Мере предострожности при раду машине за екструдирање лимова

На која питања треба обратити пажњу током производње машина за лимове?

(1) Температура сваког дела цеви опрема за производњу пластичних фолија постепено се повећава од дела за храњење до везе између цеви и калупа за обликовање.

(2) Температура калупа је нешто виша од температуре цеви. Виша температура се контролише на 5---10℃. Температура на оба краја калупа је нешто виша од температуре у калупу, а виша температура се контролише на 5-10°C.

(3) У облику уметања лима, горња површина средњег ваљка троваљног калупа треба да буде у хоризонталној равни са доњом равни ивице калупа; крајња површина ивице треба да буде паралелна са средишњом линијом средњег ваљка, на растојању од 50~100 мм.

(4) Размак између ивица калупа треба да буде нешто мањи или једнак дебљини плочастог производа, а размак у средини ивица калупа треба да буде нешто мањи од размака између крајњих ивица са обе стране.

(5) Имајте на уму да храпавост R радне површине са три ваљка не сме бити већа од 0,2 пм. Приликом чишћења површине ваљка, немојте користити тврди челични нож да бисте је гребали. За чишћење преосталог материјала на површини ваљка треба користити бакарни нож.

(6) Површина ваљка треба да има средњу висину; размак између три ваљка треба да буде једнака или мало већа од дебљине плоче.

(7) Контрола температуре калупа мора бити стабилна. Када је температура висока, растопљена течност тече у калупу брже; када је температура ниска, растопљена течност тече у калупу спорије. Нестабилна брзина протока растопљене течности ће изазвати велике грешке у уздужној дебљини плочастих (лимских) производа.

(8) Обратите пажњу на контролу температуре радне површине три ваљка. Температура улазног ваљка фолије треба да буде мало виша, а температура излазног ваљка фолије треба да буде мало нижа. Ако је температура површине ваљка превисока, плоча се неће лако скидати са ролне, а хоризонталне линије ће се лако појавити на површини производа; ако је температура прениска, површина производа ће бити мат. Због ове појаве, контролу температуре површине ваљка треба благовремено подешавати.

(9) Брзина рада три ваљка је нешто већа од брзине екструзије плоче из отвора матрице, а разлика у брзини генерално не прелази 10%. Радна брзина три ваљка мора се глатко контролисати. Пребрза или преспора брзина рада ће имати велики утицај на грешку дебљине плоче.

(10) Приликом екструдирања полиолефинских пластика за формирање плоча (листова), завртањ усваја мутацијску структуру, однос компресије је (3-4): 1, а брзина протока топљења је: HDPE 0.3~2.0 г/10 мин, LDPE 0.1~ 0.3 г/10 мин, PP 0.5~1,5 г/10 мин. За екструзионе плоче (листове) од некристалне полимерне смоле, као што је ABS, треба користити градијентни завртањ, са односом компресије од (1.6 до 2.5): 1.

(11) Код екструзионог обликовања пластичних плоча (листова), осим што поливинилхлоридне, полиетиленске и полипропиленске смоле генерално не подлежу третману одвлаживања пре екструзије, неке друге пластике (као што су ABS, полиамид итд.) треба одвлажити пре екструзије. Потребно је одвлаживање и сушење. У супротном, за екструзионо обликовање треба користити вентилирани екструдер.