Пластични краљевски полиетеркетон PEEK

PEEK се формира континуираном екструзијом: PEEK шипка, PEEK плоча, PEEK цев, PEEK филм, PEEK лим, PEEK филамент, PEEK капилар; полиетеретеркетон (PEEK) је екстензијски филм са ниском кристалношћу и генерално га је потребно комбиновати са угљеничним влакнима, стакленим влакнима, меламинским влакнима и другим материјалима за употребу. Композит. Несложени полиетеретеркетонски (PEEK) филмови могу се растежати и термички обрађивати ради побољшања чврстоће и отпорности на топлоту. Истегнути и термички обрађени полиетеретеркетонски (PEEK) филм има тачку топљења 80℃ вишу од PET филма.

Предности и мане PEEK-а

Предности PEEK-а

Отпорност на корозију, отпорност на старење; отпорност на растворљивост; услови перформанси на високој температури, високој фреквенцији и високом напону; жилавост и крутост; прецизни захтеви за величину; отпорност на зрачење, отпорност на хабање, отпорност на корозију; отпорност на хидролизу, високу температуру и висок притисак, може и даље одржавати одличне карактеристике; лагана замена за метал као компоненте оптичких влакана; добра отпорност на хабање, антистатичка својства електричне изолације; високи захтеви за механичку чврстоћу компоненти; ниска емисија чађи и токсичних гасова

Недостаци PEEK-а

Бризгање, ливење и #екструзија профила услови процеса су сурови

Главна подручја примене PEEK-а

ПЕЕК је отпоран на хидролизу и лак за обраду итд., а користи се у ваздухопловству, аутомобилској индустрији, електричној и електронској индустрији, медицини и прехрамбеној индустрији; широко се користи у машинама, петрохемији, нуклеарној енергији, железничком транспорту и другим областима, као што су плоче компресорских вентила, седишта кугличних вентила за пару високог притиска, кавези лежајева, зупчаници хемијских пумпи, клизни лежајеви, заптивке, клипни прстенови, клизне ципеле и други делови машина. Лаган је квалитет производа, дуг век трајања, али и смањује буку при раду машине. Поред тога, пошто ПЕЕК има добар електрични изолатор, може одржати добра својства електричне изолације у тешким радним условима као што су висока температура, високи напон и висока влажност.

Карактеристике PEEK-а

Као полукристална инжењерска пластика, PEEK је нерастворљив у скоро свим растварачима осим концентроване сумпорне киселине, па се често користи за израду плоча компресорских вентила, клипних прстенова, заптивача и разних тела хемијских пумпи и компоненти вентила. PEEK смола се такође може аутоклавирати до 3000 циклуса на 134℃. Ова карактеристика је чини погодном за производњу хируршке и стоматолошке опреме са високим захтевима за стерилизацију и вишекратну употребу.

Обрада ПЕЕК-а

● Технологија екструзије и контрола температуре пећи:
 #Екструзија Технологија обликовања обухвата облагање жице, профилисање цеви, производњу фолија и монофиламента. Сви екструдери су у основи екструдери са једним вијком, али низводна опрема као што су глава, матрица, подешавање, хлађење, вуча, истезање, каландрирање и намотавање нису исти.
Метални или керамички грејач на цеви мора покривати све површине металне цеви и може се загрејати на 400℃±2℃ како би се осигурала равномерна расподела температуре.

● Температура обликовања:
Температура обликовања PEEK-а је 320 степени ~ 390 степени, температура печења је 160 ~ 1855°C ~ 8°C, температура калупа је 140 ~ 180°C, температура обликовања овог материјала је превисока и може доћи до оштећења... #екструдер Вијак је озбиљнији. Приликом подешавања брзине вијака, брзина не сме бити пребрза, а притисак убризгавања је 100~130MPa. Брзина убризгавања је 40~80.

● Регулаторне препоруке:
Након завршетка обликовања, вијак треба брзо очистити PE воском на време, а PEEK материјал не сме остати у шрафу. PVC шрафови екструдирани PEEK-ом, али континуирано компресовани, се не препоручују, јер шраф нема површину за довод, што доводи до компресије пластике чим уђе у цев, што резултира прекомерним обртним моментом шрафа. Филтрација PEEK растопа има добар ефекат на уједначеност физичких својстава екструзије; користите 20/60/250/60/. Комбиновани филтерски уређај састављен од плетене мреже од нерђајућег челика величине 250 може постићи боље резултате за филтрирање континуално протока растопа.