Процес производње екструзионе линије од ПВЦ пене

Температура екструзије

Да би се добиле тврде ПВЦ плоче од пене са густим и уједначеним порама, глатким и чистим површинама, температура сваке зоне треба строго контролисати током производње ПВЦ плоче од пене. истискивање линије. Ако је температура цеви и завртња превисока, материјал је склонан претходном пењењу, што узрокује ломљење растопа и грубу површину плоче. Ако је температура прениска, пластификација материјала је непотпуна, а површина плоче је неравномерна; температура прелазног тела и ивице матрице треба да буде нижа од температуре екструзије, али прениска температура ће учинити температуру растопа прениском да би изгубила еластичност и дошло до истезања и ломљења, док ће превисока температура смањити чврстоћу и еластичност растопа, изазвати пуцање мехурића и створити шупљине на површини плоче.

Екструзија материјала генерално пролази кроз три процеса: загревање, константну температуру и очување топлоте.

Зона грејања се налази на предњем делу издувног отвора екструдера (прва зона транспортног дела и друга зона компресионог дела); зона константне температуре је на задњем делу издувног отвора (трећа зона издувног дела и четврта зона дозирног дела); зона изолације се углавном састоји од главе матрице, прелазног тела и матрице. Материјали у зони грејања захтевају велику количину топлоте, тако да подешавање температуре ове зоне треба да буде нешто више како би се задовољили захтеви брзог допуњавања топлоте и одржавања стабилне температуре цеви. Због унутрашње топлоте коју ствара смицање и ваљање материјала од стране... шраф У зони константне температуре која прелази потребе материјала, зона је генерално опремљена двосмерним уређајем за контролу температуре за грејање и хлађење како би се контролисала константна температура цеви, обезбеђујући нормално пластификовање и екструзионо обликовање материјала. Након што материјал прође кроз зону константне температуре, он је потпуно пластификован и топлота у овој зони више не постоји. Да би се успоставио притисак топљења, потребно је поставити грејне плоче као допуну спољашњој топлоти.

Брзина екструзије и време задржавања

Производна пракса показује да је брзина пужњака директно пропорционална излазу екструзије плоче и обрнуто пропорционална густини плоче. Што је већа брзина пужњака, већа је брзина екструзије, а брзо повећање температуре растопа повећава потешкоће у контроли процеса, али је степен пењења равномерни, а квалитет површине производа добар; обрнуто, када је брзина пужњака прениска, а брзина екструзије спора, то ће узроковати лошу пластификацију растопа, што ће смањити ефикасност производње, а пењење близу ивице матрице ће учинити површину плоче храпавом. Поред тога, на квалитет плоче утиче и време задржавања материјала у цеви екструдера и матрици. Ако је време задржавања прекратко, средство за пењење се недовољно разлаже, што резултира плочом са прекомерном густином; ако је време задржавања предуго, лако се прекомерно пени и механичка својства плоче се смањују.

Притисак екструзије

Кључ успеха или неуспеха пењања плоча лежи у томе да ли је контрола притиска екструзије одговарајућа. Брзина пужа, температура топљења и дужина и степен компресије унутрашњег канала протока матрице имају значајан утицај на притисак екструзије. Повећање брзине пужа повећава притисак екструзије растопа, што може смањити пречник мехурића и повећати број мехурића, олакшавајући процес пењења. Када је додатни материјал добро пластифициран, и притисак у матрици и струја су релативно стабилни; док када је материјал слабо пластифициран, притисак у матрици флуктуира, струја мотора се повећава и постаје нестабилна. У стварној производњи, промене струје домаћина и притиска матрице се обично користе као важна основа за процену да ли је контрола температуре екструзије одговарајућа.