Производна линија за вруће сечење ПВЦ конусног двоструког вијка Jwell Machinery

Вођење надоградње пластичне гранулације технологијом

Како глобална индустрија прераде пластике тежи високој ефикасности и заштити животне средине, ПВЦ конусни двоструки вијчани екструдер Процес гранулације врућим резањем постао је идеалан избор за прераду ПВЦ сировина због своје уједначене гранулације, ефикасне производње и ниске потрошње енергије. Уз помоћ иновација процеса, JWELL-ова производна линија за вруће сечење ПВЦ двоструког екструдера за гранулацију упоредо комбинује снажно мешање конусног двоструког екструдера за гранулацију врућим резањем са прецизном контролом гранулације врућим резањем, постижући висококвалитетни континуирани излаз ПВЦ гранула и флексибилније онлајн подешавање параметара гранулације, смањујући стагнацију производње и губитак ресурса узрокован подешавањима индекса производа.

Систем за екструзију високе ефикасности

Конусни екструдер са два вијка 92/188 опремљен је посебним дизајном вијка како би се осигурало да је ПВЦ прах потпуно пластификован и помешан, а екструзија стабилна и ефикасна.

Цев користи грејање од ливеног алуминијума и хлађење ваздухом и уљем. Тачност контроле температуре је ±1℃, што обезбеђује квалитет обликовања гранула.

Капацитет екструзије: 800-900 кг/х (SJZ92/188)

Прецизан процес врућег сечења

Бољи квалитет честица, прилагођен карактеристикама ПВЦ-а

Већа ефикасност производње, која одговара високом капацитету конусног двоструког екструдера, погодна је за континуирану производњу великих размера, вруће сечење површине матрице путем „вишеканалног симултаног сечења“ брзина сечења може се повећати синхроно са запремином екструзије (брзина алата може достићи 1000-3000 о/мин)

Способан да оствари континуирано „екструзију - сечење - хлађење“, повећавајући производни капацитет за више од 30%

Вруће сечење површине матрице се врши директно у растопљеном стању, а хлађење је потребно вршити само на честицама (а не на целој траци), што смањује потрошњу енергије за око 20%-30%, а не ствара се отпад приликом извлачења траке. Ефикасно се смањује отпад материјала и потрошња енергије.

Повезивање брзине сечења и екструзије у реалном времену, јача стабилност процеса, практична инсталација и смањене потешкоће у раду.

Тростепена високоефикасна испорука ваздуха

Тростепени систем за транспорт ваздухом је прилагођен карактеристикама ПВЦ честица. То је кључни систем за транспорт честица у производној линији за двоструко вруће сечење ПВЦ конусне гранулације. Повезује све карике гранулације методом „тростепеног степенованог транспорта ваздухом“.
Брзи извоз и почетно хлађење могу ефикасно спречити ломљење честица

Довод секундарног ваздуха: полусуве честице се шаљу на вибрирајуће сито са опругом средњом брзином како би се осигурала равномерна довод.

Тростепени ваздушни транспорт: Користите стабилну брзину ветра за транспорт охлађених и осушених готових честица до складишта како бисте смањили прашину и ломљење.

Опружно вибрационо сито

Опружно вибрационо сито има одличан ефекат апсорпције удара и стабилнији рад. У поређењу са круто повезаним вибрационим ситом, опружно вибрационо сито не захтева компликовано ојачање темеља и флексибилније је за инсталацију. Посебно је погодно за сцене са вишеструким повезивањем опреме у радионици (као што је повезивање са системом за транспорт ваздуха у производној линији за ПВЦ гранулацију).

Вишеслојни дизајн сита, висока тачност просејавања. Погодно за различита стања материјала, било да су у питању суве или влажне честице, мешавина праха и честица или материјали који садрже малу количину нечистоћа.

Једноставна структура, ниски трошкови одржавања, ниска потрошња енергије и ниска радна бука.

Додајте вентилаторе за хлађење, скрининг је бржи, нема зачепљења мреже, опрема је издржљива, а прецизност је висока - скрининг материјала на високим температурама, мала инвестиција за велики повраћај!

Изаберите JWELL, изаберите изврсност