Како треба да ускладим црну, белу, црвену, жуту и ​​материјале посебних боја?

бео

Како припремити додатну белу пластику

Да би се подударали са светло белим производима, примарни избор је плави титанијум диоксид у доњем тону (треба га изабрати процесом хлорисања за производњу титанијум диоксида, његове мале честице, равномерна расподела молекулске тежине), јер плави титанијум диоксид у доњем тону са белом даје људима осећај свежине, напротив, ако се изабере велика величина честица, жути титанијум диоксид у доњем тону, без обзира на методе које се користе за подешавање боје светлости, не може достићи светлу чисто белу.

Титанијум диоксид због белине није довољан, па се у пластичним бојама често додају адитиви за избељивање. Може се додати веома мала количина плавог и љубичастог пигмента или флуоресцентног средства за избељивање, а ефекат избељивања титанијум диоксидом је следећи: уобичајена и најједноставнија метода је употреба свежег зеленог резбареног белог блока, ефекат његовог избељивања се продаје као магнетно бело; флуоресцентно избељивање је најбоље, али је и његова цена највиша.

црн

Како формулисати додатну црну пластику

Приликом формулисања специјалних црних производа са угљеничном чађи, треба обратити пажњу на проблем светлости боје угљеничне чађи. У упадном светлу, угљенична чађ са малом величином честица је обично плавкастија од угљеничне чађи са великом величином честица, али у пропуштеној светлости (транспарентно нијансирање) и приликом предења у сиво је смеђкаста. Ако желите да добијете црн и сјајан пластични производ, изаберите нискоструктурирану угљеничну чађ са малом величином честица. То је зато што се при бојењу угљеничне чађи, црнило углавном заснива на апсорпцији светлости, па што је мања величина честица, то је већи степен апсорпције светлости, слабија је рефлексија светлости и већа је црнило. Након избора горе поменутих сорти угљеничне чађи, посебну пажњу треба посветити дисперзији угљеничне чађи како би се постигли задовољавајући резултати бојења. Само решавањем проблема дисперзије угљеничне чађи може се постићи највећа моћ бојења угљеничне чађи.

Након оксидације, увођење поларних група као што су -OH, -COOH, повећава дисперзију угљеничне чађи, стога постоји индикатор испарљиве фракције у индексу перформанси угљеничне чађи, што је већа вредност, то је већи степен оксидације.

У сваком случају, угљенична чађ увек има мало жуте светлости, тако да можете користити плаву боју, количину од 8% до 10%, тако да се црна црна припрема ебановине знатно повећава. Пигмент који се користи је генерално плави 15: ако се плава боја користи на бази тонирања, а затим тонира љубичастом или црвеном бојом, црна боја може бити још црња.

Сива

Како формулисати сиву пластику

Приликом формулисања сиве боје са угљеничном чађи, треба обратити пажњу на питање светле боје угљеничне чађи. Величина честица угљеничне чађи је мала и када се дода титанијум-диоксиду добија жуте тонове сиве; величина честица угљеничне чађи је велика и када се дода титанијум-диоксиду, добија се плаво-сива нијанса. Величина честица титанијум-диоксида и расподела величине честица и светлосни титанијум-диоксид такође имају одличан однос. Величина честица титанијум-диоксида са жутом светлошћу је мала, а величина честица са плавом светлошћу је мала. Стога, прво што треба урадити јесте разјаснити однос између величине и тона честица угљеничне чађи и титанијум-диоксида, у супротном ће погрешан тон, а затим подешавање пигмента, бити све сложеније.

Након одређивања садржаја угљеничне чађи и титанијум диоксида, сиви производи понекад захтевају и мешање других боја како би се испунили захтеви корисника. Због мањег додавања пигмента, требало би одабрати неке врсте са нижом јачином боје, као што су гвожђе оксид (жути пигмент 119, црвени пигмент 101), метални оксиди (жути пигмент 53, смеђи пигмент 24), што може побољшати стабилност боје система за подешавање боја.

на отвореном

Како формулисати пластику за спољашњу употребу

(1) Производи од тамне пластике за спољашњу употребу.

Пластични производи за спољашњу употребу као што су столице за стадионе, челични каблови за мостове, грађевински материјали, рекламне кутије, сандуци и пластични делови аутомобила морају имати добру отпорност на светлост и временске услове јер се користе на отвореном током дужег временског периода. Неоргански пигменти генерално имају добру стабилност на светлости и могу се користити за усклађивање боје пластичних производа за спољашњу употребу, али су ограничени својом ниском моћи бојења.

Приликом припреме тамних производа за спољашњу употребу, прво морамо одабрати средство за бојење са добром отпорношћу на светлост и временске услове, а друго, користити што мање или нимало титанијум диоксида у производу, како би концентрација пигмента у производу била што већа. Поред тога, формула за бојење садржи довољну количину УВ апсорбера и антиоксиданата како би се осигурало да смола не мења боју.

(2) Светле бојепроизводи од пластикеза спољну употребу.

Светло обојени пластични производи се праве додавањем велике количине титанијум-диоксида и мале количине пигмента. Пошто се већина органских пигмената додаје титанијум-диоксиду, отпорност на временске услове и отпорност на топлоту биће смањене у различитом степену, а утицај светлих варијација је још већи због мале количине додатог пигмента. Други органски пигмент се користи у светлим варијацијама због своје високе моћи бојења, па се користи у светлим варијацијама са малом количином додатог пигмента, што може изазвати разлике у боји у производњи и одступања у боји приликом употребе.

Светле боје треба модулирати неорганским пигментима, углавном користећи њихове предности добре отпорности на топлоту и мале моћи бојења. Доступни неоргански пигменти су пигмент жути 119 (гвожђе оксид), пигмент жути 53 (метални оксид), пигмент браон 24 (метални оксид), пигмент браон 184 (бизмут ванадат), пигмент црвени 01 (гвожђе оксид), пигмент плави 29 (ултрамарин), пигмент зелени 8 (кобалтно плава), пигмент браон 50 (кобалтно зелена).

Светле боје

Како припремити провидну пластику светле боје

Формулација светлих провидних производа захтева пре свега да сама смола буде провидна и безбојна, на пример полипропилен и провидни стирен. Важно је одабрати боју са добром провидношћу и конзистентном светлошћу боје. Генерално говорећи, неоргански пигменти са лошом провидношћу се не могу применити. Варијанте са добром провидношћу код органских пигмената су: пигмент жути 139 (изоиндолинон), пигмент жути 199 (антрахинон), пигмент црвени 149 (перилен систем), пигмент црвени 254 (дикетон-пирол-пирол), пигмент плави 15:1 (фталоцијанин), пигмент зелени 36 (фталоцијанин) и пигмент смеђи 41 (кондензовани азо).

бисерно

Како формулисати бисерну пластику

Удео бисерног пигмента који се додаје у производе од пластике добијене бризгањем је генерално 1%, код производа од екструдиране фолије је 4%~8%, у зависности од дебљине пластичне фолије. Слично томе, код коекструзионог мешања, садржај бисерног пигмента у бисерном слоју треба сходно томе повећати, а додана количина је 5%~10% у зависности од дебљине пластичног бисерног слоја.

(1) Обратите пажњу на избор бисерних и органских пигмената.

Употреба бисерних пигмената у преради пластике генерално захтева пажњу на следеће тачке: транспарентност обојене смоле треба да буде добра; колико год је то могуће, користите пигменте са добром транспарентношћу (као што су органски пигменти) и боје на бази растварача; не могу се користити са титанијум диоксидом, а да би се постигла одређена покривност, могу се истовремено користити бисерни пигменти мале величине, а пигменте са високом покривношћу треба избегавати колико год је то могуће; када се бисерни пигменти наносе на спољашње пластичне производе, треба узети у обзир отпорност бисерних пигмената на временске услове.

(2) Обратите пажњу на процес обраде и обликовања бисерног пигмента.

Приликом бризгања, повратни притисак се повећава како би се побољшало мешање вијка, чиме се побољшала дисперзија бисерног пигмента. Температура обраде током бризгања се генерално бира на горњој граници препорученог температурног опсега употребе смоле, како би се осигурала дисперзија бисерног праха.

Површинска завршна обрада калупа је веома важна. Што је калуп полиранији, може се добити равномерније оријентисана и глатко седефаста боја.

Дизајн капије калупа је такође веома важан. Избор једне капије смањује линију излива калупа више него више капија. Капије би обично требало бирати на дебелим местима, даље од баријера протока, а растојање између краја капије и система млазница треба да буде што је могуће мање како би се смањила неравномерна расподела бисерних пигмената и хаотичан распоред узрокован разликама у отпору флуида.

Пошто седефасти пигмент постоји у облику љуспица, величина честица пигмента ће постати мања, а седефасти ефекат ће бити смањен због силе смицања током обраде пластике. Већи однос ширине и висине и одговарајућа финоћа мреже филтера користе се за повећање притиска главе машине, како би се што више смањило оштећење седефастог пигмента силом смицања током обраде.

Приликом коришћења бисерних пигмената у PMMA, PC и PA системима, потребно је претходно сушење. Приликом коришћења златних и бронзаних бисерних пигмената у PVC пластикама, мора се водити рачуна јер садрже слободне јоне гвожђа, који убрзавају разградњу PVC смола. Сребрнобели бисерни пигменти могу пожутети у неким пигментним производима, па се препоручује употреба производа против жућења.

Злато и сребро

Како формулисати златну и сребрну пластику

Пигменти који се користе у сребрним пластичним производима су заправо алуминијумски прахови. Алуминијумски пигменти производе веома светлу плаво-белу спекуларну рефлективну светлост, јер површина алуминијума снажно рефлектује цео видљиви спектар, укључујући плаву светлост.

Алуминијумски прахови су доступни у различитим варијантама за употребу у пластици. Просечан пречник честица је 5μm, што има одличну моћ бојења и покривања; просечан пречник честица је 20~30μm, што се може користити заједно са обојеним пигментима; просечан пречник честица је 330μm, што има додатни груби сјајни ефекат.

Тачка топљења алуминијумског праха је 660°C, али када је у директном контакту са ваздухом на високим температурама, површина оксидује у сивкасто-белу боју, тако да површинска обрада алуминијумског праха прекривеног заштитним филмом силицијум оксида може учинити га отпорним на топлоту, временске услове и киселине.

Пигмент који се користи у златним пластичним производима је бакарни прах, који лако оксидује на високим температурама, а његова отпорност на временске услове није добра и дуго ће потамнети на отвореном. Ако се површина бакарног праха третира заштитним филмом силицијум оксида, отпорност на топлоту, временске услове и киселине може се значајно побољшати. Након третмана силицијум оксидом, мастербачеви неће потамнети под убризгавањем на високим температурама.

Да би се формулисао посебан метални ефекат, може се додати мала количина органских пигмената са бољом транспарентношћу и сличном бојом и светлошћу, али треба напоменути да ако се у формулу дода превише титанијум диоксида, бисерног праха и других супстанци, производ ће такође постати тамнији.

Пошто су метални пигменти углавном у облику љуспица, употреба металних пигмената и бисерних пигмената ће вероватније створити линије тока калупа у процесу бризгања, што ће утицати на изглед пластичног производа. Следеће методе могу се користити за смањење или минимизирање горе наведене ситуације: коришћење металних пигмената великих честица, повећање количине додатих металних пигмената, избор смола са високим вискозитетом, повећање отвора за убризгавање и повећање брзине убризгавања.