Да ли се екструдеров вијак често троши? То су главни разлози!

Екструдер са завртњем је основна опрема за обликовање пластике и модификацију мешањем. У стварном процесу производње модификације мешањем, завртањ екструдера је у окружењу са високим притиском и високом температуром и трпи огромне силе трења и смицања.

Због посебног радног окружења,вијак екструдераНије уобичајено трење између метала и метала, већ метала и полимера, тако да је хабање површине завртња често озбиљно.

Хабање завртња повећава растојање између завртња и цеви, што утиче на компресију и смицање завртња у односу на материјал, што доводи до пада квалитета производа. С друге стране, честа замена истрошеног завртња не само да повећава трошкове, већ и одлаже производни распоред, што резултира смањеном ефикасношћу производње.

Завртањ је генерално због дуготрајног хабања, зазор завртња и цеви је превелик за нормално екструзију и отпад, али постоје и примери оштећења узрокованих неправилним дизајном или радом где радни напон прелази границу чврстоће. Следећи једноставни разлози за хабање екструзионог завртња су следећи.

1. Температура обраде

Свака врста пластике има идеалан температурни опсег пластификације, а температура обраде у буради треба да се контролише близу овог температурног опсега. Пластичне честице из левка у бурад ће прво стићи до секције за храњење, где ће се неизбежно појавити суво трење. Када се ове пластике не загреју довољно, топљење се неравномерно јавља и лако може доћи до хабања унутрашњег зида буради и површине завртња.

Слично томе, у одељку за компресију и одељку за хомогенизацију, ако је стање топљења пластике неуређено и неуједначено, то ће такође довести до повећаног хабања.

КСНУМКС. Брзина

Брзина треба да се правилно подеси. Као резултат дела пластике са средством за ојачавање, као што су стаклена влакна, минерали или други материјали за пуњење. Ови материјали имају тенденцију да се много више трљају о металне материјале него растопљена пластика.

Ако се користи велика брзина, истовремено побољшавајући силу смицања пластике, лако се повећава кидање влакана. Поцепана влакна садрже оштре крајеве, тако да се сила хабања значајно повећава. Неоргански минерали на металној површини клизају великом брзином; њихов ефекат стругања није мали. Стога брзина не треба да буде превисока.

3. Размак између вијка и цеви

Вијак се окреће у цеви, а трење између материјала и радне површине вијака и цеви се постепено троши, пречник вијака се постепено смањује, а пречник унутрашњег отвора цеви се постепено повећава. На тај начин, размак између вијака и цеви се повећава са постепеним хабањем њих двоје.

Међутим, пошто се отпор носа и шантне плоче испред цеви није променио, повећава се проток цурења екструдираног материјала када се креће напред, односно материјал повећава моментум протока од пречника зазора до правца довода. Резултат је пад производње пластичних машина. Ова појава доводи до повећања времена задржавања материјала у цилиндру, што доводи до разградње материјала. У случају ПВЦ-а, разградња гасовитог хлороводоника појачава корозију завртња и цеви.

4. Неравномерно пластификовање материјала или помешано са металним страним материјама

Пошто материјал није равномерно пластификован или је метална страна материја помешана са материјалом, обртни момент ротације завртња се нагло повећава, а тај обртни момент прелази границу чврстоће завртња, што доводи до његовог ломљења. Ово је врста неконвенционалног оштећења услед несреће.

Горе наведени разлози су најчешћи разлози за хабање шрафова; Надам се да ће вам горе наведени садржај омогућити боље разумевање екструзионог шрафа.

Смањење хабања шрафова и продужење њиховог века трајања значајно ће смањити трошкове одржавања опреме, осигурати квалитет производа и донети веће економске користи предузећима.