Формулација сировина од EVA пене и анализа четири процеса

Формулација сировина од EVA пене и анализа четири процеса
ЕВА, етилен винил ацетат кополимер, полимерни материјали. ЕВА средњи ђон је лаган и има добра физичка својства, користи се највише материјала код старијих лаганих ципела, спортских ципела, ципела за свакодневну употребу. Данас ћемо научити формулацију сировина од ЕВА пене и четири процеса.

А. Формулација ЕВА пене тих ствари

Формулација ЕВА пене се генерално састоји од следећих сировина: главни материјал, пунило, средство за стварање пене, премошћивајуће средство, акцелератор пене, мазиво.

Главни материјал је EVA или PE. Наравно, да би се побољшала физичка својства производа, можете додати и неке друге материјале, као што су гума, POE (полиетилен октен коеластомер) итд., али можете додати и мало TPR-а (комбинација гуме и термопластичних својстава материјала) да бисте ојачали одређена физичка својства.

ЕВА, главни индикатор је садржај ВА, његова висока и ниска одлука директно зависи од перформанси скоро свих производа од ЕВА пене. Наравно, неки користе само ПЕ, а може се користити и као пена. Конкретно, са којим главним материјалом или захтевима производа.

Као пунило се тренутно генерално користи калцијум карбонат или талк у праху. Користи се за смањење трошкова, повећање крутости производа итд., али такође може играти улогу у топлотној проводљивости. Генерално, величина честица је показатељ квалитета (наравно, садржај воде је такође аспект), на пример, 120 меша, 400 меша итд. У принципу, што је финије то боље, наравно, цена ће такође бити већа. Максимална количина у рецепту коју сам видео је 40Phr (количина је проценат главног материјала).

Пењење, које се генерално користи за употребу са АЦ серијом пењења, као што је АЦ-3000Х, АЦ серија пењења припада високотемпературним пењењима, температура разлагања је већа од 220 степени.

Постоје и средства за пењење на ниским температурама, као што је AD-300, температура разлагања је 140 степени, и средства за пењење на средњим температурама. Пошто разлика у цени није велика, а средства за пењење на високим температурама су релативно стабилна, сада се многи стари EVA мењају на средства за високе температуре, али и уз употребу AC дозирања, у зависности од специфичног мултипликатора.

Најчешће коришћени премосни агенс је сада DCP (ди-сек-октил фталат), раније су коришћени и TAIC, PL400 итд. Полуживот DCP-а је 1 минут на 180 степени Целзијуса и 10 минута на 130 степени Целзијуса, тако да генерално, приликом вежбања са материјалом, температура треба да се контролише испод 120 степени Целзијуса.

Неки производи којима је потребан мирис могу користити други премосни агенс, BIPB, који се генерално користи у комбинацији са TAIC. Дозирање DCP-а је 0.5-0.6 Phr за равну пену и малу пену у калупу, и 0.8-1.0 Phr за пену за ињекције, али постоје и разлике у употреби.

Постоје две врсте акцелератора пене, прах цинк оксида и прах цинк стеарата, који се данас много користе. Раније смо их овде користили заједно, али сада користимо само цинк оксид. Једна врста такође може постићи ефекат, а стабилност производа може бити и боља. Цинк оксид снижава температуру разлагања ацетона на око 160 степени, што олакшава производњу. Слажемо се да општа количина цинк оксида не прелази 0.2 Phr, а превелико скупљање производа ће бити релативно велико. Наравно, ако је премало, брзина пењења је преспора, па је најбоље да не буде мања од 1.0 h/.

Мазиво је обично стеаринска киселина. У ствари, нема много ефекта, потребно је да се материјал вежба, а не да машина буде лепљива. Није добро користити више, јер може смањити трење између тачака, тако да се већина физичких својстава смањује и препоручује се 0.5Phr.

Б. О процесу

Генерално говорећи, постоје четири процеса за производњу ЕВА пене: традиционална равна велика пена, мала пена у калупу, убризгавање и суперкритична пена.

1. Процес убризгавања

Овај процес је главни ток будућности, процес изласка из производа, али је прецизност калупа већа. Принцип је сличан бризгању у индустрији пластике, али бризгање се одмах отвара у калупу, а температура калупа је другачија, односно температура калупа за бризгање ЕВА винил пенополиуретана и време отварања калупа се мало подешавају. Да ли се сада, добро познате спортске ципеле, већина типова тела променила због ове методе. Ефикасност других метода је заиста милионима километара далеко.

2. Традиционална равна велика пена

Данас, мале фабрике углавном користе ову врсту, а трошкови машина и опреме су релативно ниски. Овим поступком се израђују лимови, а затим се претварају у производе кроз процес бушења, брушења и тако даље. Услови пењења су релативно фиксни, температура је 160-170, време је одређено дебљином калупа, генерално 90-110 секунди / мм, притисак 150 кг / квадратни цм.

3. Мала пена у калупу

Овај поступак се углавном користи у материјалима за обућу, спортској обући за израду прве пене секундарног међуђона. Материјал се гранулира према формули, мери и ставља у отворени калуп, а пена излази као општи изглед ципеле.

Тешкоћа овог процеса је симетрија калупа и рецепта; у супротном је тешко контролисати множину и тврдоћу истовремено. Често је величина квалификована, али тврдоћа није довољна, а тврдоћа је довољна, али је величина мала.

Услови пењења у овом процесу су флексибилнији, у зависности од структуре облика производа, наравно, углавном се време мења, а промена температуре није велика.

Раније смо говорили о другом средњем ђону, а овде представљамо други калуп. Груби ембрион претходне пене се меље са коже и утискује у готов калуп, а производ се формира загревањем и хлађењем у два корака.

Температура загревања на 125-135 је прикладнија, притисак 50 кг / квадратни цм, загревање током одређеног временског периода, а затим хлађење водом, вађење је други средњи ђон. Ова компресија у величину дна је стабилнија, физичка својства су релативно боља.

4. Суперкритично пењење

Молекуларни ланац EVA је линеаран, тако да је у процесу пењења обично потребно додати средство за умрежавање, кроз структуру умрежавања да би се гас закључао. Стога, суперкритично пењење EVA ће морати да реши проблем како да закључа гас.

Из патентне литературе и неких корпоративних информација, процес суперкритичног пењења EVA је у основи следећи пут: густо мешање након умрежавања, гранулација, обликовање да би се добили претходно вулканизовани ђонови, ђонови у аутоклаву за пењење, физичко средство за пењење у котлу, коришћење методе смањења притиска да би се добили микропорозни материјали од пене.

Морфолошке промене EVA материјалагранулација – бризгање / бризгање – пена – ђонови.

Такав процес пењења може се једноставно схватити као процес обликовања пене, хемијског средства за дување у физичко средство за дување, плус брза операција ослобађања притиска, можете добити суперкритичне пенасте ЕВА ђонове. Ако желите да цео процес буде еколошки прихватљив и чист, претходни процес умрежавања може се заменити методом хемијског умрежавања као што је умрежавање зрачењем.

Процес суперкритичног пењења је у последње две године све зрелији, опрема и технологија су све савршеније, што регулише формулацију и процес, тако да су његове одличне перформансе и контрола скупљања и трошкова кључни.