Разлика између ПЕТ (полип-бензена) и ПЕТГ-а

ПЕТ: Поли(етилен терефталат) Динамички процес у коме се различите индустрије или различите индустрије исте индустрије међусобно прожимају, укрштају и коначно спајају. #Машина за производњу ПЕТ фолија

ПЕТГ: Полиреал (етилентерефталат - 1,4-циклохексилендиметилен терефталат) #GAGмашина за екструдирање плоча

ПЕТ синовијални производи #jwellPETsheet

ПЕТ полиетилен терефталат, овај кондензациони полимер, углавном се користи у фолијама за паковање хране, текстилним влакнима и у друге сврхе. Сада се његова употреба као материјала за паковање повећава, не само за боце газираних пића, већ и за лименке и тацне од некристалног ПЕТ-а (АПЕТ), кристалног ПЕТ-а (ЦПЕТ). У последњих пет година, инжењерски ПЕТ и кополиестар, као нови полимерни производи, користе се за инжењерске и специјалне материјале за паковање, респективно.

Успешна примена ПЕТ-а у материјалима за паковање безалкохолних пића је због његове чврстоће и транспарентности, способности оријентације, одличне економске вредности и развоја технологије брзе обраде боца. ПЕТ лименке за пиће имају предности мале тежине, отпорности на ломљење, поновне употребе и добрих херметичких својстава. Напуњена ПЕТ боца за пиће од 2 литра тежи 24% мање од сличне стаклене боце. Празна боца тежи 1/10 стаклене боце исте величине. Штеди рад, енергију и трошкове у свакој вези од произвођача до потрошача. #МашинаЗаРециклажуПЕТ

Хемија и својства

ПЕТ за флаше за пиће производи се од терефталне киселине (ТПА) добијене оксидацијом параксилена. Терефтална киселина се може пречистити или реаговати са метанолом да би се добио диметил терефталат (ДМТ), или даље оксидовати да би се добила чиста терефтална киселина (ПТА). Други основни материјал за ПЕТ је етан, који се реакцијом претвара у етилен гликол (ЕГ). ПЕТ је поликондензација произведена реакцијом полимеризације ДМТ (или ПТА) и ЕГ у континуираном стању топљења, а затим у процесу чврсте полимеризације да би се добила велика зрна и коначна молекулска тежина, инхерентна вискозност. Процес чврсте полимеризације такође чини садржај етанола у полимеру довољно ниским.

Генерално, комерцијална ПЕТ смола се топи на око 480°C, али тачка топљења високо кристалног ПЕТ-а је око 520°C. Усмерено кристализовани ПЕТ има одличну чврстоћу, жилавост и транспарентност, као и отпорност на слабе киселине и базе и многе раствараче.

Специјална класа #petbottle

ПЕТ материјал добијен дувањем растезањем доступан је у чврстом, зеленом и бледо жутом облику. Обојени полимери у реактору не захтевају рекомбинацију која негативно утиче на физичка својства и побољшава уједначеност боје. Доступан је низ чистих смола са различитим интринзичним вискозитетима. ПЕТ кополимери кристалишу споро, што омогућава производњу висококвалитетних боца за соду у широком распону услова обраде. Доступан је и екструдирани полимер дувањем. Овај материјал има предности одличне чврстоће топљења и споре брзине кристализације, и може се лако обрађивати на одговарајућој опреми за екструзију и дување. Разни ојачани, успоривач пламена и други специјални полимери се стално уводе или модификују како би се задовољиле нове примене. ПЕТГ кополиестри су још један пример многих кополиестара. За разлику од ПЦТА модификованог киселином, ПЕТГ је диолом модификовани полимер направљен од ЦХДМ диола комбинованог са ТПА (терефтална киселина) и етилен гликолом. ПЕТГ кополимери се могу обликовати или екструдирати и генерално задржавају своја аморфна, транспарентна и практично безбојна својства, чак и у великим попречним пресецима. Има високу крутост, тврдоћу и добру жилавост, чак и на ниским температурама такође одржава дужну жилавост. Комбинација транспарентности, жилавости и чврстоће растопљеног материјала омогућава његову употребу за бризгање, дување и екструзију профила, цеви, филмова и плоча. 

ПЕТГ је доступан у немодификованом облику или са различитим адитивима, укључујући средства за одвајање, мастербаче и модификаторе удара, за бризгање пластике. 

ПЕТГ треба сушити на температури од 120 до 160 степени Целзијуса око 4-6 сати пре обликовања или екструзије. У оба процеса, температура топљења се креће од 420°F до 510°F. Време задржавања притиска опреме за обраду на вишим температурама треба да буде што је могуће краће како би се спречила прекомерна деградација. Бризгање треба да се врши на машини за бризгање, захтевајући да свака запремина убризгавања буде од 50% до 80% свог капацитета. ПЕТГ се може екструдирати и дувати на температурама топљења између 400-450°C за производњу шампона, течних детерџената, хигијенских производа, минералних уља и провидних боца за паковање хране. Материјал испуњава ФДА стандарде и може доћи у контакт са храном. Екструзијом се производи широк спектар профила, као и цеви, филмова и листова за паковање, укључујући и паковање медицинске опреме. ПЕТГ и ПЦТА се могу стерилизовати етилен оксидом и Y зрацима. Када се користи за бризгање, ПЕТГ се обично обрађује у опсегу температуре топљења од 450-510°C, а температура калупа је око 70-130°C. Тренутне примене укључују поклопце инструмената, штитнике машина, козметичке посуде, показиваче ручица, компоненте дисплеја и играчке. ПЕТ се углавном користи у амбалажи за безалкохолна пића. ПЕТ амбалажа је заузела скоро 100% тржишта нерециклабилне амбалаже од 2 литра, а ПЕТ боце од 1.5 литара, 1 литра, 0.5 литара и мање су такође широко препознате. ПЕТ се користи у храни, вину и детерџентима. Негазирана пића и индустријска амбалажа производа, очекује се да ће потражња за ПЕТ-ом наставити да расте. Пакована храна укључује сенф, производе од желатина, путер од кикирикија, ароме, уља за кување, коктеле и концентрате сокова. Нове боје, посебно Вибер ПЕТ у медицини. Витамини и средства за чишћење су популарни у паковању. Једна од најновијих и најбрже растућих примена ПЕТ контејнера је паковање хране или пића, што захтева пуњење на високим температурама. Многе намирнице, посебно воће или храна или пића са високим садржајем воћа, морају бити упаковане на температури од 180°F или више. Ово обезбеђује пастеризацију (дезинфекцију) производа и контејнера у тренутку пуњења. Обично оријентисани контејнери, као што су безалкохолна пића и кесе за паковање безалкохолних пића, имају тенденцију да се скупљају и деформишу када су изложени високим температурама изнад 160°C, што је због одређеног опуштања напона. Концентрација напона настаје када се контејнер растеже и дува. Технологија отпорности на топлоту развијена је ради побољшања обраде, често називана технологијом „термичког фиксирања“. Према специфичном процесу обраде, постоји неколико техничких детаља обраде, који су високо патентирани, према којима се могу произвести контејнери погодни за перфузију на 190 ~ 195°F. Производи који захтевају паковање са овом карактеристиком укључују чисти воћни сок. Напици са високим садржајем сокова, чајеви, одређена изотонична и спортска пића, зачини, концентрати воћних сокова и одређене минералне воде. Друге крајње употребе ПЕТ-а су широко коришћене у екструдираним премазима и екструдираним филмовима и плочама. ПЕТ се користи као екструдирани материјал за премаз за печење од картонске амбалаже, а кристални ПЕТ (CPET) се такође може користити као основни материјал за израду плоча у пећницама. ПЕТ фолија је обично двоосно оријентисана и користи се као рендгенски и други фотографски филм, амбалажа за месо и сир, магнетна трака, електрична изолација, штампарске плоче и амбалажа за боце. ПЕТ се такође користи као индустријски материјал за траке. Аморфне, неоријентисане ПЕТ фолије и листови почињу да се шире за обликовање контејнера, тањира, пенастих производа и чаша за пића. Резиме: ПЕТГ је надограђена верзија ПЕТ-а, са већом транспарентношћу, већом жилавошћу, бољом отпорношћу на ударце и, наравно, вишом ценом.