Кратак увод у контролу калупа екструдера

Системи грејања и хлађења

Систем грејања и хлађења екструдер углавном се односи на загревање и хлађење цеви (укључујући калуп за калуп и завртањ) у систему за екструзиону пластификацију. Сврха загревања или хлађења цеви (калупа за калуп и завртања) је контрола температуре процеса сировине током машина за екструзију пластификација, тако да је ограничена на одређени опсег како би се осигурала нормална производња пластичних производа које производи екструдер.

Загревање бурета

Методе загревања цеви (калупа за калуповање) у екструдеру укључују отпорно загревање, индукцијско загревање и загревање грејним медијумом.

Отпорно грејање

Структура методе отпорног загревања је релативно једноставна. Углавном омогућава да струја пролази кроз жицу са релативно великим отпором (отпорну жицу) како би се генерисала топлота и спровела до цеви коју треба загрејати. Грејач отпорне жице од ливеног алуминијумског рукава подразумева постављање отпорне жице у металну цев, пуњење цеви изолационим материјалима као што је прах магнезијум оксида, а затим ливење металне цеви у легуру алуминијума. Ова врста грејача отпорне жице од ливеног алуминијумског рукава има изолациони прах магнезијум оксида у цеви, који је добро запечаћен и спречава превремену оксидацију отпорне жице, и има дуг век трајања; рукав од алуминијумске легуре има велику површину контакта са спољним кругом цеви и има добре перформансе преноса топлоте.

Електрично индукционо грејање

Уређај за електрично индукционо грејање, када се цев загрева електричном индукцијом, на спољашњем обиму цеви је постављен калем, а на спољашњем обиму калема је постављен лим од магнетног силицијумског челика. Када струја пролази кроз калем, лим од силицијумског челика и цев формирају затворено магнетно коло. Наизменични магнетни флукс индукује струју у цеви, а цев генерише топлоту због одређене вредности отпора. Цев користи метод електричног индукционог загревања да би се брзо загрејала, а материјали за примену индуктора имају дуг век трајања, али уређаји за примену индуктора су компликованији.

Грејање помоћу носача топлоте

Коришћење паре или уља као носача топлоте за загревање једноставне машине захтева цевоводни транспорт и извор топлоте за носач топлоте (котао или отпорни извор топлоте). Опрема је сложена, трошкови су високи, а контрола температуре је тешка, тако да је веома тешка за употребу. Међутим, овај метод загревања има благу и равномерну температуру, што је веома погодно за загревање пластике осетљиве на топлоту.

Хлађење цеви

Хлађење цеви у екструдер, хлађење екструзионог пластификујућег дела у цилиндру, хлађење седишта левка и хлађење завртња. Хлађење пластификујућег дела је углавном мера хлађења како би се спречило да температура машине буде превисока током рада. Постоје две методе хлађења: хлађење водом и хлађење ваздухом. Тренутно је најчешће коришћена метода хлађење ваздухом. Користи се вентилатор за директно дување дела цеви који треба хладити, а хладни ваздух одводи топлоту цеви, чиме се постиже сврха хлађења цеви. Метода хлађења цеви вентилатором је једноставна, структура опреме је једноставна, термички шок на цеви је мали, трошкови нису високи, а одржавање и производни рад су релативно практични.

Хлађење седишта левка

Хлађење седишта левка се углавном врши расхладном водом. Сврха хлађења је да се спречи стварање прекомерне топлоте у левку услед присилног храњења. Поред тога, то је и да се спречи превисока температура секције за пуњење шрафом. Ако је температура ова два дела превисока, то ће углавном утицати на храњење левка и транспорт материјала који улази у секцију за пуњење шрафом.

Хлађење шрафа

Вијак се обично хлади уљем за пренос топлоте. Ротациона спојна структура се користи за повезивање централног отвора ротирајућег вијака са цевоводом за уље, омогућавајући уљу за пренос топлоте да прође у тело вијака кроз ротациони спој, одводећи топлоту вијака и постижући сврху хлађења вијака.

Контролни систем

Контролни систем екструдер Углавном се односи на контролу брзине завртња, температуру загревања сваког дела цеви, температуру калупа и притисак потребан да растопљени материјал формира производ. Функција ових уређаја за контролу положаја је да осигурају да екструдер ради у оквиру подешених услова процеса тако да екструдер може стабилно и глатко да производи пластичне производе.