На шта треба обратити пажњу при производњи ПЦ поликарбонатних производа? #ПЦ #ПЦ екструзија #ПЦ материјал

Сушење сировина

за ПЦ пластике, чак и када наиђу на веома ниску влажност, они ће бити хидролизовани да би се прекинуле везе, смањила молекулска тежина и смањила физичка чврстоћа. Стога, пре обликовања, садржај воде у поликарбонату треба строго контролисати испод 0.02%, како би се избегло смањење механичке чврстоће обликованог производа или абнормална појава мехурића и сребрних пруга на површини.
Поликарбонат је изузетно осетљив на воду, тако да се мора потпуно осушити пре бризгања како би се садржај воде смањио на мање од 0.02%. Општи услови сушења за Поликарбонат: 100~120°C, најмање 4 сата;

Температура убризгавања

Температура убризгавања мора узети у обзир облик, величину и структуру калупа производа. Може се направити тек након разматрања перформанси производа, захтева и других аспеката.

Генерално, температура која се користи у обликовању је између 270 и 320°C. Ако је температура материјала превисока, ако пређе 340°C, PC ће се распасти, боја производа ће постати тамнија, а на површини ће се појавити дефекти попут сребрних нити, тамних пруга, црних мрља и мехурића, а физичка и механичка својства ће се такође значајно смањити.

PC је такође веома осетљив на температуру. Вискозитет растопа значајно опада са повећањем температуре. Температура цеви је 250~320°C (пожељно не више од 350°C). Правилно повећање температуре цеви је добро за пластификацију PC-а. Ако је потребно, жарење под унутрашњим напоном, температура пећи 125~135 ℃, време хлађења 2 сата, природно хлађење до собне температуре.

Притисак ињектирања

Има одређени утицај на физичка и механичка својства ПЦ производа, унутрашње напрезање, скупљање у калупу итд., а има већи утицај на изглед и вађење из калупа производа. Пренизак или превисок притисак убризгавања ће изазвати неке недостатке у производу. Притисак убризгавања се контролише између 80-120 МПа. За производе са танким зидовима, дугим процесима, сложеним облицима и малим капијама, виши притисак убризгавања (120-145 МПа). Тако се добија комплетан и глатки производ.

Слаба флуидност, потребно је убризгавање под високим притиском, али је потребно узети у обзир заостали унутрашњи напон пластичног дела (може изазвати пуцање), брзина убризгавања: средња брзина за дебљину зида, велика брзина за танки зид.

Притисак држања и време држања

Величина притиска држања и дужина времена држања имају велики утицај на унутрашњи напон Рачунарски производЛако је створити велики унутрашњи напон око отвора. У стварној обради, то се често решава методом држања под високим температурама материјала и ниским притиском.

Избор времена држања треба да зависи од дебљине производа, величине капије, температуре калупа итд. Генерално, малим и танким производима није потребно дуго време држања, напротив, време држања за велике и дебеле производе треба да буде дуже. Дужина времена држања може се одредити тестом времена заптивања капије.

Брзина убризгавања

Нема очигледан утицај на перформансе ПЦ производа. Осим за производе са танким зидовима, малим капијама, дубоким рупама и производима са дугим протоком, генерално се користи обрада средње брзине или споре брзине, пожељно вишестепено убризгавање, а генерално се користи метода вишестепеног убризгавања „споро-брзо-споро“.

Температура плијесни

Контрола температуре калупа: 85~120°C, генерално контролисана на 80-100°C, за производе сложених облика, тање и са вишим захтевима, може се повећати и на 100-120°C, али не би требало да пређе температуру топлотне деформације калупа. Температура калупа је висока да би се смањила разлика између температуре калупа и температуре PC материјала, што може смањити унутрашњи напон дела.

Брзина завртња и повратни притисак

Због високе вискозности растопа PC-а, користан је за пластификацију, испуштање гасова и одржавање машине за пластику, и спречава преоптерећење пужњака. Препоручљиво је контролисати повратни притисак између 10-15% притиска убризгавања. 

Употреба адитива

У процесу бризгања поликарбоната, употреба средства за одвајање треба строго контролисати. Истовремено, употреба рециклираних материјала не сме бити већа од три пута, а количина употребе треба да буде око 20%.

ПЦ бризгање има веће захтеве за калупе:

1) Пројектовати канал за проток који је што дебљи и краћи, са мање савијања, и користити канале кружног попречног пресека и брушење и полирање канала како би се смањио отпор протоку растопа.
2) Убризгавајућа капија може да усвоји било који облик капије, али пречник улаза воде не сме бити мањи од 1.5 мм.

Захтеви за машине за пластику које производе ПЦ производе:

Потребно је да максимална запремина убризгавања производа (укључујући канале, капије итд.) не буде већа од 70-80% номиналне запремине убризгавања;

Притисак стезања: 0.47 до 0.78 тона по квадратном центиметру пројектоване површине готовог производа (или 3 до 5 тона по квадратном инчу);

Величина машине: Тежина готовог производа је око 40 до 60% капацитета машине за бризгање. На пример, ако је капацитет машине изражен у полистирену (унце), потребно га је смањити за 10%. 1 унца = 28.3 грама.

Вијак: Дужина вијака треба да буде најмање 15 пречника, а његов однос L/D је 20:1. Однос компресије је пожељно од 1.5:1 до 30:1. Запорни вентил на предњем крају вијака треба да буде клизног прстена, а размак између протока смоле треба да буде најмање 3.2 мм.