Машина за екструзију WPC-а: опрема, процес, увод у формулу

Са повећаним улагањима земље у индустрију заштите животне средине, инфраструктурне области, нови материјали заштите животне средине су све више добродошли и прихваћени на тржишту. Овај чланак о тренутној домаћој производној опреми, процесима и формулацијама за производњу једноставног чешља, ради ваше референце.

I. Екструзија

Сада је производња обраде дрвета и пластике углавном подељена на једностепене и двостепене начине.
Впц линија за екструзију профилада ли је ПП/ПЕ назад до смоле, влакана (дрвена влакна, бамбусова влакна, пиринчане мекиње итд.); неоргански материјали (калцијум у праху, талк); адитиви (мазива, дисперзанти, компатибилизатори, средства за везивање, прах боје, средства за отпорност на временске услове, средства за буђ итд.) у високој миксери потребној температури у машини за хладно мешање да се охлади на 40-50 степени кроз равно двоструки гранулатор гранулације, а затим се додаје у конусни двоструки екструдер екструзионих производа, ово је двостепена производња. Мешани материјал се директно додаје у конусни екструдер без пелетизирања једностепене производње.

II. Избор опреме, калупа

КСНУМКС. Миксер
Традиционална опрема за мешање састоји се од топлог и хладног мешања. Вруће мешање подразумева убацивање смоле, влакана, неорганских материјала и адитива у врући лонац за мешање великом брзином, чиме се подиже температура адитива, а затим се адитиви растопе и диспергују у смоли и влакнима неорганског материјала. Што је материјал равномерније диспергован, производња је стабилнија. Дисперзија материјала зависи од дизајна и нивоа хабања лопатица. Величина домаћег врућег лонца за мешање која се најчешће користи је 200Л/300Л/500Л/800Л. Хладни лонац за мешање подразумева вруће мешање материјала у хладном лонцу за мешање малом брзином рада мотора и циркулацију воде ради одвођења топлоте и смањења температуре материјала. Материјал се меша хладним мешањем до температуре коју подесимо ради производње и стабилности боје, елиминишући водену пару и смањујући разградњу материјала. Уобичајена величина хладног лонца за мешање у Кини је 300Л/600Л/1000Л/2000Л.
Тренутно, многи купци, према стварној ситуацији са материјалом, у случају влажности која не прелази 5%, користе обичне мешалице за мешање сировина, а затим директно у гранулатор, користећи функцију издува гранулатора за уклањање вишка влаге; у случају влажности веће од 5%, користе вруће мешалице за мешање, а затим директно у гранулатор, користећи претходно загревање мешалице за даље пелетирање, што је такође метод производње која штеди енергију.
2. Избор опреме за гранулацију. За обликовање дрвета од ПП/ПЕ дрвета користе се две врсте конусних двоструких и равних двоструких гранула. Конусне двоструке ПП/ПЕ дрво-пластичне грануле нису баш добре, углавном зато што се влакна тешко диспергују и лако се агломерирају, што утиче на употребу производа, на пример: производи са високом апсорпцијом воде, лако се буђају и тако даље. Равне двоструке грануле неће довести до агломерације влакана, домаће ПП/ПЕ дрвене пелете се углавном користе за равну двоструку гранулацију. Jwell DAYUN Plastic Recycling Auxiliary Equipment Manufacturing Co., Ltd. производи машину за пелетирање, пелетизирајући директно након дробљења, материјал се убацује у екструдер, штедећи време и енергију.
3. Избор екструдера: Кућни екструдер, без обзира да ли се користи једностепени или двостепени метод, у основи користи двоструки конус за екструдирање производа. Пошто опрема (завртањ, цев) садржи висок садржај дрвено-пластичних влакана од ПП/ПЕ материјала, хабање је озбиљно, а заједно са влакнима и адитивима, ПП/ПЕ враћање материјала након високе температуре производи слободне киселине, што такође доводи до одређеног степена корозије завртња и цеви, па је квалитет цеви завртња веома важан. Тренутно, произвођачи двоструких легираних цеви завртња, користећи сегментирану структуру и технологију синтеровања унутрашњег отвора целе легуре, могу продужити век трајања цеви завртња.
4. Калуп са истом опремом, квалитет челика треба да буде отпоран на хабање, дуг век трајања, дизајн калупа је добар или лош у погледу квалитета производа, обликовања, компактности производа, брзине производње. Посебно су захтеви за калуп већи код чврстих дебелих производа.

III. Избор сировина

1. ПП / ПЕ назад до избора материјала, назад до најбољег избора прста за топљење није превисок назад до најбољег у 1.0 или мање. Боја није превише тамна, величина честица је уједначена, честице немају рупе или имају мање рупа. Најбоље је користити ниво назад до материјала, неки назад до материјала који је коришћен више пута, смањиће механичка својства.
2. Мрежа за избор влакана је око 50-80 меша, а садржај пепела и влаге је нижи од најбољих влакана (пепео и влага су мањи од 5%), што доследност и уједначеност боје.
3. Избор адитива. За добар посао ПП/ПЕ дрво-пластике, избор адитива је веома важан, јер је повезан са стабилношћу производње, брзином, квалитетом производа (обликовање производа, механичка својства, апсорпција воде, да ли се адитиви таложе током процеса употребе производа итд.) и веком трајања производа.

IV. Избор поступка

Домаћа производња ПП/ПЕ дрво-пластике је у основи двостепени метод производње, предност је стабилна производња и квалитет производа.
1. Процес производње сировина:
Дрвена влакна су материјал са већим упијајућим капацитетом, са општим садржајем воде од око 15% или чак и више, док неорганско пунило достиже и око 5%, а садржај воде у високом и ниском нивоу утиче на стабилност производње пластике, посебно производњу дрвета и пластике и квалитет производа од природних непријатеља, као што је утицај на мултипликатор пењења, производ брзине апсорпције воде, производ деформације производа, отпорност производа на временске услове и друга физичка својства.
Стога је боље контролисати влажност унутар 1%. Контролишите разумну влажност влакана и пунила —– додати у миксер високе брзине —– помешати до 100 степени —– додати одговарајућу количину средства за везивање —- помешати до 110-115 степени —- искључити мотор док се не помера, отворити поклопац миксера 2-3 минута —– додати ПВЦ, стабилизаторе —– помешати до 80 степени —– са мазивима и другим адитивима —– 100 степени плус помоћна средства за обраду, средства за пењење ——120-125 истоварити прах —– истоварити прах након што се мотор заустави, а затим отворити поклопац 2-3 минута пре мешања следеће шаке материјала (најбоље је помешати пет шака материјала да би се миксер једном очистио) —– прах у резервоару за мешање да би се загрејао до 40 степени може се пелетизирати или додати у производњу са два вијка (резервоар за мешање мора имати циклус хлађења водом). Приликом мешања, мора се обратити пажња на температуру и време, на пример, у хладном лонцу се шака материјала меша око 20-25 минута, а у врућем лонцу око 12-15 минута (подешена температура је око 125 степени). Ако је разлика од 3 минута или дуже, могуће је да је проблем у линији температурног сензора или да контрола температуре није дозвољена, или да је нож мешалице озбиљно хабан. То ће утицати на стабилност пеногенератора и боју. Приликом пелетирања често је потребно обратити пажњу на то да ли је контрола температуре тачна, да ли вентилатор ради нормално, величина струје, величина честица, површина, дужина, лепљивост материјала, стабилност материјала и да ли се материјал може ломити.

2. Процес екструзије: главна пажња на следеће аспекте
а. подешавање температуре екструдера за сваки део, кључно је за део за компресију, део за мерење и калуп. Тачност контроле температуре, као што је контрола температуре, не сме утицати на брзину пене и боју. Пењење се углавном подешава подешавањем температуре у делу за компресију и делу за мерење, док се обликовање углавном подешава под температуром калупа.
б. нормалан рад вентилатора сваке секције.
ц. величина и стабилност струје домаћина. Ако је флуктуација струје домаћина велика, то значи да је у питању клизно средство. Помоћна средства за обраду. Дисперзија влакана и ПВЦ компоненти није баш уједначена.
д. домаћин мора одржавати исту брзину, јер ће брзина утицати на мултипликатор пене и боју.
температура сушаре је генерално подешена на 60-80 степени, а често се одржава у запремини бурета од око 80%, што погодује производњи и стабилности боје ради побољшања видљивог квалитета производа.
ф. различите боје, различите машине, дужина времена складиштења пелета у производњи различитих температурних подешавања. И пењење дрвета и пластике под утицајем спољашње средине и других фактора, као што је мултипликатор пењења, има већи утицај, тако да оператер треба да зна појаву различитих абнормалности производа када се прилагоди индустрији.