Технологија обраде гранулације ТПЕ и питања која захтевају пажњу

1. Колико метода гранулације ТПЕ утиче на производ?

Главне предности коришћења пелета за обликовање су:
①Честице су погодније за храњење него прах и није потребно присилно додавање
② Густина гранулираног материјала је већа од густине прашкастог материјала, а квалитет производа је добар
③Садржај испарљивих материја и ваздуха је мањи, а производ не производи лако мехуриће
④Коришћење функционалне мастербаче је лакше за дисперзију него директно додавање функционалних адитива

2. Шта ће имати већи утицај на производ током гранулације ТПЕ?

1) температура

Температура има значајан утицај на екструзију ТПЕ и перформансе полуге: може смањити вискозност растопа, побољшати флуидност растопа, смањити потрошњу енергије екструдера и на одговарајући начин повећати брзину завртња без утицаја на мешање и пластичност материјала. Корисно је побољшати чврстоћу и сјај финалног производа, а корисно је и побољшати транспарентност финалног производа. Међутим, ако је температура растопа превисока, екструдирана полуга је склона савијању под сопственом тежином, што резултира неравномерном дебљином уздужног зида полуге. Стога, температуру загревања екструдера треба подесити према овом принципу, односно, на претпоставци да се полуга може глатко и равномерно екструдирати без преоптерећења преносног система, како би се осигурало да полуга има високу тачку топљења. За чврстоћу каросерије, треба користити нижу температуру загревања колико год је то могуће.

2) Притисак топљења

Растоп који улази у главу машине треба да буде под равномерним притиском. Одговарајуће повећање притиска растопа у екструдеру може учинити материјал равномерно помешаним и стабилним перформансе преливка и финалног производа. Да би се контролисао притисак екструзије растопа, инструмент за мерење притиска растопа може се инсталирати у делу за избацивање екструдера.

3) Брзина транспорта растопа

Када је брзина транспорта растопа велика, запремина екструдера је велика. Повећање брзине транспорта растопа може побољшати сопствено улегање преливке и повећати дебљину зида преливке.
Поред процеса екструзије, процес пелетирања такође има велики утицај на производ. Тренутно се углавном дели на две врсте: хладно сечење и брзо сечење.

1. Метода хладног резања

1) Повуците језичак за хладно сечење. Материјали који су прошли кроз гњечилицу или унутрашњи миксер пластификују се у комаде помоћу отвореног млина, хладе се, а затим секу у пелете.
2) Екструдирано и хладно сечено. Гњечени материјал се пластификује екструдером, екструдира у лист, а затим хлади ваздухом или природним путем, а затим се убацује у пелетизатор са равном плочом за пелетирање.
3) Хладно цеђење и сечење. Екструзија и хладно сечење су најчешћи метод гранулације термопластичног ТПЕ-а, а опрема и процес су релативно једноставни. Материјал се пластификује у округле шипке помоћу екструдера, које се хладе ваздухом или водом, а затим секу у цилиндричне грануле помоћу пелетизатора.

2. Жељни метод

1) Суво и жељно. Ротирајућа секач је чврсто причвршћен за плочу главе машине, а екструдиране вруће округле траке се директно секу у пелете.
2) Подводна жеља. То је нова технологија гранулације полиолефинског ТПЕ-а, глава машине и резач раде у циркулишућој топлој води,
3) Жељно у ваздуху. Сечење ваздухом је слично сувом сечењу. Да би се спречило лепљење честица, пелети се хладе дувањем хладног ваздуха или прскањем топле воде у поклопцу за сечење тла.

3. Уобичајени проблеми и решења за квалитет екструдираних ТПЕ пелета

1. Дугачка трака је већа од нормалног зрна

Двострука дужина се сматра дугачком шипком. Главни разлози су: почетак вучења траке или ломљење траке, правац траке није раван, трака није правилно натопљена водом, резач пелетизатора је истрошен или има празнине итд. Главна решења:

1) Током нормалне производње, подесите смер траке која улази у пелетизатор и подесите дужину потапања;
2) Процес екструзије треба подесити ако је трака озбиљно поломљена током производње;
3) Обратите пажњу на преглед ножева мотора гранулатора и благовремено замените оштећене ножеве;
4) За просејавање дугих трака које се појављују може се користити одговарајуће вибрирајуће сито.

2. Модификовани материјал континуираног зрна
Повезивање зрна Два или више зрна повезаних једно поред другог називају се повезана зрна. Главни разлози за континуирану гранулацију модификованог материјала су то што се трака не дели или не ломи на време приликом покретања траке, дужина потапања је недовољна и температура главе машине је превисока. Главна решења:
1) Приликом екструдирања плетенице, користите најлонски точак одговарајуће ширине да бисте временом раздвојили лепљиве траке;
2) Подесите одговарајућу дужину потапања у расхладну воду како бисте спречили прегревање трака, што може смањити континуирана зрна;
3) На одговарајући начин смањите температуру главе машине и подесите температуру траке;
4) За суседна зрна која се појављују, за просејавање може се користити вибрационо сито са одговарајућом величином мреже.

3. Траке стоноге

Резане површине две или више пелета нису све исечене и називају се стоноге траке када су спојене. У ствари, оне спадају у категорију повезаних пелета. Материјал се испушта из отвора за довод, дужина потапања није довољна, секач пелетизатора је истрошен или је размак између фиксног и покретног ножа превелик итд. Главна решења:

1) Оператор треба да вуче траку константном брзином како би избегао да трака буде предебела;
2) Прилагодите одговарајући процес екструзије како бисте избегли излазак материјала из отвора за довод;
3) Подесите одговарајућу дужину потапања у расхладну воду како бисте избегли прегревање траке;
4) Подесите размак између фиксног и покретног ножа, а затим га замените новим.

4. Црне мрље постоје на површини или унутар честица са црним тачкастим честицама

Главни разлози за црне мрље су: нечист пумпни вијчаник и одливак; црне мрље у сировинама; карбонизација вијчаника; загађење животне средине; вештачко уношење. Главна решења:

1) Током процеса претварања производа за вађење завртња, ако се не очисти, завртањ се може поново извући; тачка чишћења: „три отвора“, плоча за филтрирање иза завртња и велика глава;
2) Појачати инспекцију улазних материјала, посебно феномена црних мрља и нечистоћа у пуњеном минералном праху или успоривачима пламена; на пример, зрна Z30S или T30S која садрже пиљевину у паковању, нискоквалитетни пуњени минерални прах или успоривачи пламена; све су то немогуће за производњу модификоване пластике са строгим захтевима за црне мрље;
3) Обратите пажњу на контролу и подешавање температуре буради и времена задржавања материјала у буради како бисте спречили да температура обраде буде превисока; односно, дизајнирајте одговарајући процес екструзије према формули сваког производа.
4) Потребно је обратити пажњу на санитацију околине и одржавати тло влажним, а потребно је добро изоловати и заштитити машине које производе производе различитих боја.
5) Помоћна опремаопрема за екструзијукао што су резервоар за воду, пелетизатор итд. треба редовно чистити;
6) Сваки пут када се екран промени, преостали материјал на мобилном екрану и шаблону мора се очистити како би се спречило предуго карбонизовање;
7) Имајте на уму да је строго забрањено улазак падајућих трака у пелетизатор како би се спречило уношење прашине;
8) Антипластични статички електрицитет, статички електрицитет лако апсорбује прашину.

5. Промена боје

Промена боје се манифестује у наглој промени боје производа током производног процеса, при чему се јавља очигледна разлика у боји. Главни разлози за промену боје су неравномерно мешање или неправилно мешање; машина за чишћење није чиста; температура је превисока; смицање је прејако; зрно. Главна решења:
1) Строго пратите поступак мешања како бисте осигурали једнообразност и исправност мешања;
2) Након завршетка чишћења, посебна особа ће проверити да ли је чишћење чисто;
3) Контролишите температуру екструзије како бисте спречили распадање тонера због прекомерне температуре;
4) Изаберите одговарајућу комбинацију шрафова како бисте избегли прејако смицање;
5) Уверите се да у задњој смеши нема нечистоћа.

6. На површини реза вакуумских лоших пелета постоје два или више вакуумских очију или феномен пењења.

Главни разлози за лош вакуум су недовољан вакуум, поврат вакуума, лош систем вакуума, лоше заптивање итд. Главна решења:

1) Редовно проверавајте и одржавајте вакуум пумпу и вакуум мерач притиска;
2) Благовремено очистите вакуумски резервоар, вакуумску комору и вакуумски цевовод;
3) Одговарајуће контролисати проток циркулишуће воде вакуум пумпе;
4) Решите материјал за повратак вакуума и уверите се да је поклопац вакуума добро затворен.

7. Гвоздене опиљке или друге металне честице имају гвоздене опиљке или друге металне честице на површини или у средини пластичних пелета.
Главни разлози су хабање шрафа, поломљени покретни нож, гвоздене опиљке или друге металне честице у сировини. Главна решења:

1) Проверите да ли су оштећени шраф, покретни нож, вибрирајуће сито итд.;
2) Проверити да ли у сировинама постоје одговарајуће металне честице;
3) За лоше производе, може се користити јак магнетни или други метални сепаратор за уклањање металних честица;
4) Непобољшани аутомобили додају филтере.

8. Лоша пластификација: У пресеку честица постоје ватросталне супстанце или је површина црна и слична кожи жабе.

Разлози за лошу пластификацију су прениска температура загревања, нечистоће у сировинама, превелика брзина довода, преслабо смицање вијка и превише мазива у формули. Главна решења:

1) Контролишите температуру у складу са процесним прописима и на одговарајући начин повећајте температуру када се утврди лоша пластификација;
2) Проверити да ли постоје нечистоће нерастворљиве у сировинама или у процесу;
3) Одговарајуће контролишите брзину увлачења како бисте повећали време загревања и пластификације пластике у вијку;
4) Изаберите комбинацију шрафова са умереном снагом смицања;
5) Правилно прилагодите формулу.

9. Садржај воде је превисок. Са површине траке можете видети сјајну воду, или осетити влажност материјала руком, или капати воду са дна пелетизатора итд.

Разлози за висок садржај воде су тај што су траке превише натопљене водом, траке се не секу на време током вожње, брзина пелетизатора је превелика, сила ветра ваздушног ножа је премала, а растојање између пелетизатора и ваздушног ножа је преблизу. Главна решења:

1) Правилно подесите дужину траке материјала натопљене водом;
2) Приликом извлачења трака, траке се секу на траке одмах након уласка у пелетизатор;
3) Одговарајуће подесите брзину пелетизатора, а истовремено и висину монолитног носача шипке;
4) Уверите се да је снага ветра ваздушног ножа довољно јака и по потреби користите два ваздушна ножа;
5) Правилно подесите растојање између пелетизатора и ваздушног ножа.

10. Након што гранулатор уситни материјал, производи се много ситних уситњених честица.

Због статичког електрицитета пластике, главни разлози зашто се она адсорбује на отвору за увлачење вибрационог сита су прекомерно натапање трака водом, хабање секача пелетизатора и превише пунила, што доводи до претврдих трака. Главна решења:

1) Прилагодите количину воде натопљене у тракама на одговарајући начин;
2) Замените алат за пелетирање новим;
3) Правилно подесите формулу да бисте смањили растојање између пелетизатора и ваздушног ножа.

11. Материјал који цури на карбонизационој матрици се коксује у црну супстанцу, а на површини пластике се појављује грануларно загоревање.

Главни разлози за карбонизацију су превисока температура загревања, што узрокује загоревање растопљеног материјала; вијак се користи дуго времена без чишћења, а загоревање се акумулира; време искључења је предуго, а глава машине и вијак се не чисте. Главна решења:

1) Увек проверите да ли је систем грејања нормалан, ако постоји проблем са системом грејања, решите га на време;
2) Редовно пумпајте завртањ или чистите главу машине и темељно је очистите;
3) Плочу сита, филтерску плочу и главу нарезивача треба благовремено чистити и чистити како би се спречила карбонизација. Ако се пронађе карбонизација, главу машине и вијак треба одмах очистити. Очистите и спречите карбонизацију. Ако се пронађе карбонизација, главу и вијак треба одмах очистити.