Машина за гранулацију пластике: Мали инвентар знања о мастербачу боја

Машина за пелетирање мастербача у боји

Тренутно се мастербачеви користе у широком спектру примена, углавном у индустрији пластике, индустрији гуме и индустрији влакана, између осталог.

Домаћа потражња за мастербачама је велика, производи ниже класе су у основи засићени, производи високе класе су дефицитарни, а потенцијал развоја је огроман.

Конкуренција на тржишту мастербача постаје све интензивнија, квалитет кинеских мастербача треба надоградити, а кинеска индустрија мастербача високог квалитета специјалне намене мора имати довољно права да говори.

Предузећа која се баве мастербачима желе да ојачају целокупно управљање квалитетом, а у очекивању реструктурирања, раста и ширења у конкуренцији, индустрија мастербача ће изградити и успоставити све јаче националне брендове.

Класификација мастербача

Према различитој употреби, мастербачеви у боји се деле на мастербаче за бризгање, мастербаче за дување, мастербаче за предење итд. Свака сорта може се поделити у различите врсте.

Напредне мастербаче боја за убризгавање користе се за козметичке кутије, играчке, кућишта електричних уређаја и друге напредне производе;

Обична мастербач за убризгавање се користи за опште пластичне производе за свакодневну употребу, индустријске контејнере и тако даље.

Напредна мастербач за дување се користи за бојење ултратанких производа дувањем; обична мастербач за дување се користи за бојење кеса за општу амбалажу и тканих кеса дувањем. Мастербач за предење се користи за бојење текстилних влакана предењем, са финим честицама пигмента, високом концентрацијом, јаком моћи бојења, добром отпорношћу на топлоту и светлост.

Мастербачеви ниског квалитета се користе за производњу производа ниског квалитета који не захтевају висок квалитет боје.

У зависности од носача, подељен је на PE, PP, PVC, PS, ABS, EVA, PC, PET, PEK, фенолну смолу, епоксидну смолу, акрилну смолу, незасићену полиестерску смолу, полиуретан, полиамид, мастербач флуорне смоле и тако даље.

Према различитим функцијама, подељен је на антистатичке, отпорне на пламен, против старења, антибактеријске, избељујуће и осветљавајуће, прозирне, отпорне на временске услове, матирајуће, бисерне, имитацију мермерног зрна (узорак протока), мастербаче дрвених зрна и тако даље.

Подељени су на мастербаче опште намене и мастербаче посебне намене према употреби корисника. PE мастербаче са ниском тачком топљења се често користе као мастербаче опште намене за бојење других смола осим носећих смола. Већина светских компанија за производњу мастербача у боји углавном не производи мастербаче опште намене, а општи опсег мастербача опште намене је веома узак, са лошим техничким индексима и економским користима.

Универзални мастербач показује различите боје у различитим пластикама, а предвидљивост ефекта бојења је лоша. Мастербач опште намене утиче на чврстоћу производа, који се лако деформишу и увијају, а то је очигледније код инжењерских пластика. Да би био универзалан, мастербач опште намене користи пигменте вишег степена отпорности на топлоту, што је скупо и расипно.

Специјални мастербач у боји има значајне предности високе концентрације, добре дисперзије и чистоће током обраде производа. Термоотпорни квалитет специјалног мастербача је генерално компатибилан са пластиком која се користи у производима и може се безбрижно користити на нормалној температури, а проузроковаће различите степене промене боје само ако је температура ван нормалног опсега и ако је време застоја предуго.

Такође се може поделити на црне, беле, жуте, зелене, црвене, наранџасте, смеђе, плаве, сребрне, златне, љубичасте, сиве, ружичасте мастербачеве и тако даље према различитим бојама.

Машина за екструзију мастербача - основни састав

Боја

Пигмент је основна компонента боје, боље је прво извршити претходну обраду и прекрити површину његових микрочестица смолом како би се спречила међусобна флокулација и олакшало дисперговање. Да би се равномерно премазало и помешало, користе се растварачи који имају афинитет према пигменту и могу растворити смолу, као што су о-дихлоробензен, хлоробензен, ксилен итд. У случају растварања смоле, врши се третман дисперзијом пигмента, а затим се растварач регенерише или уклања.

Вектор (епидемиологија)

Носач је матрица мастербача. Тренутно се иста смола користи као носач за посебне мастербачеве, што може осигурати компатибилност између мастербача и обојене смоле и доприноси бољој дисперзији пигмената. Постоји много врста носачких смола, као што су полиетилен, насумични полипропилен, поли 1-бутен, полипропилен мале релативне молекулске масе и тако даље.
За полиолефинске мастербачеве, генерално се користи LLDPE или LDPE са високим индексом топљења као носач, са добром флуидношћу током обраде. Помешајте га са обојеном смолом да бисте подесили вискозитет система, играли улогу инфилтрације и дисперзије пигмената, минимизирали количину диспергатора, па чак и без диспергатора да бисте постигли добру дисперзију и осигурали да се перформансе обојеног производа не погоршају. Прашкасти LLDPE са високом тачком топљења од ExxonMobil-а и Saudi Basic-а је најпопуларнији. Tianjin Petrochemical Company такође има малу производњу, због нефиксне производње и цена, домаћа предузећа за производњу мастербача у боји ретко се нуде.

Дисперзант

Дисперзант влажи и премазује пигмент како би се постигла равномерна дисперзија пигмента у носачу и спречило његово срастање. Његова тачка топљења треба да буде нижа од тачке топљења смоле, има добру компатибилност са смолом и добар афинитет према пигменту. Постоји много врста дисперзаната, полиетиленски восак мале релативне молекулске масе, полиестер, стеарат, бело уље, оксидовани полиетилен мале релативне молекулске масе и тако даље.

Додаци јелима

Поред бојења, мастербачеви такође додају успориваче горења, антиоксиданте, антистатике, стабилизаторе светлости и тако даље, у складу са различитим захтевима корисника, а истовремено имају разне функције. Понекад корисницима није потребно, али предузећа која производе мастербаче додају неке адитиве према потребама производа. Да би смањила трошкове, многа предузећа додају много пунила у своје производе, стварајући чудан феномен да су пунила свуда. Пунила постоје у пигментима, дисперзантима и смолама, тако да морамо обратити пажњу на ову ситуацију и одржавати квалитет набавке сировина.

Процес и опрема од Производна линија мастербача

Процес производње мастербача је захтеван, постоји суви поступак и мокри поступак, процес производње мастербача је још увек у развоју.

Мокри процес

Мокри поступак подразумева да се мастербач материјал прави млевењем, трансфазирањем, прањем, сушењем и гранулацијом. Приликом млевења пигмената потребан је низ техничких испитивања, као што је одређивање финоће млевеног млевења, перформанси дифузије, садржаја чврстих материја итд. Мокри поступак има четири методе: метод мастила, метод испирања, метод гњечења и метод металног сапуна.

Мокри поступак има 4 методе: метод мастила, метод прања, метод гњечења и метод металног сапуна.

Суви поступак

Нека предузећа припремају сопствене претходно дисперговане пигменте када производе висококвалитетне мастербачеве, а затим их гранулирају сувим поступком. Услови производње мастербача у боји пружају разноврсне опције у складу са захтевима производа.

Високо мућење + пужање, високо мућење + двоструки пужање је најчешћи производни процес. Да би се побољшала дисперзија пигмената, нека предузећа мељу носачку смолу у прах. Рафинерија + један пужање, рафинерија + двоструки пужање су такође процесне технологије које се користе за производњу висококвалитетних мастербачева боја.

Тренутно је технологија мерења боја и подударања боја мастербача популарнија, а уводи се све више високоперформансних спектрофотометара који помажу у завршетку подударања боја.

Наношење мастербача у боји

Садржај пигмента у мастербачу за пластику је обично између 10% и 20%, а када се дода пластици која се боји у односу од 1:10 до 1:20, може се постићи пројектована концентрација пигмента у обојеној смоли или производу. Пластика мастербача и пластика за бојење могу бити исте врсте или компатибилне са другим врстама пластике. Мастербач може бити једне боје или различитих пигмената. Избор пигмента треба да буде у складу са условима обраде и захтевима квалитета пластичних производа. Примена мастербача у области пластичних производа је релативно зрела и уобичајена, 85% средстава за бојење пластичних производа користи мастербаче, што је погодно за употребу, без проблема са летењем прашине од сувог праха пигмента, и потпуно решава недостатке као што су мрље у боји и неконзистентност пигмента узроковане лошом дисперзијом пигмента.

Полиетилен, полипропилен, поливинилхлорид, органско стакло, најлон, поликарбонат, целулоза, фенолне пластике, епоксидне смоле, пластике на бази амина и друге врсте, постоје одговарајући мастербачеви. У индустрији пластике, тржишна потражња за мастербачевима је концентрисана у производима од инжењерске пластике (кућни апарати, аутомобили), производима од грађевинске пластике (цеви, профили), производима од пољопривредне фолије, производима од пластичне амбалаже и тако даље. Кућни апарати, аутомобили, индустрија производа од грађевинске пластике и други индустрије имају високе захтеве за мастербачевима, велике количине мастербачева, развој мастербачева има улогу у промоцији.

Метода припреме мастербача од гуме је слична оној код пластичног мастербача, а пигменти, пластификатори и синтетичке смоле које се користе треба да буду врсте које одговарају гуми. Пигмент се углавном користи као средство за ојачавање и бојење у гуми. Црни пигмент је углавном угљенична чађ; бели пигмент садржи цинк оксид, титанијум диоксид, калцијум карбонат и тако даље; остали пигменти садрже гвожђе оксид, хром жуту, ултрамарин, хром оксид зелену, сунчеву жуту, бензидин жуту, фталоцијанин зелену, црвену боју C, диоксазин љубичасту и тако даље. Жице, каблови, гуме, велики број примена угљеничне чађи, све традиционалне мастербаче угљеничне чађи, чија количина заузима водеће место у свим мастербачевима. Тренутно, домаћа и страна предузећа за производњу угљеничне чађи не могу у потпуности да производе мастербаче угљеничне чађи, па је потребно проучавати мастербаче угљеничне чађи за гуме како би се побољшале перформансе производа, тржишни потенцијал је огроман.

Употреба мастербача за гуму у преради гуме може избећи прашину коју изазивају прашкасти пигменти и побољшати радно окружење. Мастербач се лако равномерно диспергира, тако да је боја гумених производа уједначена, а стварна потрошња пигмента се смањује. Доза пигмента за бојење гуме је често између 0.5% и 2%, а доза неорганског пигмента је мало већа. Ова врста пигмента за прераду треба да буде усклађена са технологијом и квалитетом прераде гуме како би се задовољиле потребе индустрије гуме. Предузећа за производњу пигмената морају да ураде много истраживачког рада на примени како би развила и промовисала ову врсту пигмената за прераду.

Бојење влакана на лицу места назива се унутрашње бојење влакана када се мастербач боје директно додаје у вискозу влакана или смолу влакана током пумпања и предења влакана, тако да се пигмент налази у пумпању, што се назива унутрашње бојење влакана. У поређењу са традиционалним бојењем, бојење влакана на лицу места прерађује смолу и мастербач у обојена влакна, а затим се директно користи у текстилу, изостављајући процес накнадног бојења и завршне обраде, што има предности малих улагања, уштеде енергије, без отпада од три слоја и ниских трошкова бојења итд., а тренутно чини око 5%. Пигменти који се користе за мастербаче бојења влакана морају имати светлу боју, добру дисперзију, добру термичку стабилност, отпорност на светлост, отпорност на раствараче, отпорност на киселине и алкалије, отпорност на избељивач, нерастворљивост у води, а могу се изабрати неоргански или органски пигменти.