Линија за екструзију пластике: Инжењерска пластика од полифенилен етра —–ППО је једна од пет најбољих инжењерских пластика

Полифенилен етар (ППО) је такође један од пет „тигрова“ опште инжењерске пластике. Има предности високе крутости, високе отпорности на топлоту, негоривости, високе чврстоће и одличних електричних својстава. Диелектрична константа и диелектрични губици ППО су једни од најмањих код инжењерских пластика и готово да не подлежу утицају температуре и влажности.
Уобичајено коришћена је синтеза 2,6-диметилфенола полифенилен етра, има одличне укупне перформансе, најважнија карактеристика је дуготрајно оптерећење, одлична димензионална стабилност и изванредна електрична изолација, употреба у широком температурном опсегу, може се дугорочно користити у опсегу од -127 ~ 121 ℃. Има изузетну отпорност на воду и пару, а производи имају високу затезну чврстоћу, ударну чврстоћу и отпорност на пузање. Поред тога, постоји добра отпорност на хабање и електрична својства.

I Обрада ППО

ППО се прерађује на бризгање, екструзију, ливење, али и на пену, дување пластике, ојачавање стакленим влакнима, галванизацију, вакуумско премазивање, штампање, машинску обраду и заваривање топљењем. ППО се може поново користити, генерално се поново користи 3 пута, његове перформансе се значајно не смањују. Флуидност растопљеног ППО-а је лоша, потешкоће у обради и обликовању, већина практичних примена је модификовани ППО.
Следи увод у процес бризгања ППО материјала.

1. ППО материјал за печење
ППО је некристални полимер, апсорпција воде је веома ниска, али влага ће проузроковати површинске недостатке производа попут сребра, мехурића, због чега се сировина може ставити у рерну на 80 ~ 1 ℃, сушити 1-2 сата након употребе.

2. Избор машине за бризгање пластеника
За растопљени ППО треба користити машину за бризгање са вијчаним завртњем, млазница са правим пролазом је добра, отвор бленде је 3-6 мм. За главни ток калупа треба користити већи конус или куку за извлачење материјала, а дебљина уливника је добра.

3. Температура убризгавања
Температура убризгавања ППО је 270-290°C. Температура обликовања ППО је 280-330°C, а температура обликовања модификованог ППО је 260-285°C. Температура топљења ППО је 270-290°C.
ППО има веома високу отпорност на топлоту, температуру термичког разлагања до 350 ℃, без очигледног феномена термичког разлагања унутар 300 ℃. Обично се температура цеви контролише на 260-290 ℃, а температура млазнице је око 10 ℃ нижа од температуре цеви.
Због високе вискозности растопа ППО, приликом бризгања калупа треба користити вишу температуру калупа. Обично се температура калупа контролише на 100~150℃. Када је температура калупа нижа од 100℃, танкозидни пластични делови се лако попуњавају недовољно и раслојавају; док се на температури изнад 150℃ лако појављују мехурићи, сребрна жица, искривљење и други недостаци.

4. Притисак убризгавања
Вискозност растопа ППО, код бризгања, потребно је користити висок притисак, брзо убризгавање, а притисак задржавања и време хлађења не смеју бити предуги. Повећањем притиска убризгавања, растопљени материјал ће се боље напунити калупом, генерално контролишите притисак убризгавања у распону од 100-140 МПа, а притисак задржавања у распону од 40-80 МПа. Прилагођавања се врше у складу са специфичним околностима.

5. Брзина убризгавања
Производе са дугим ињекторима потребно је брзо убризгавати, али у том случају осигурајте да фолија има довољну аерацију.

II Модификација мешања ППО

Перформансе полифенилен етра су веома добре, али отпорност на раствараче је лоша, производи су склони пуцању под напоном, ударна чврстоћа је ниска, сировине су скупе. Ахилова пета је висок вискозитет растопљеног материјала, лоша флуидност и температура омекшавања од 300 ℃ или више, док се на високим температурама обраде на 330 ℃ лако разграђује, што доводи до потешкоћа у обради и превелике потрошње енергије. Да би се превазишли ови недостаци и дала ППО нова својства, модификован је на различите начине.

1. Модификација мешавине ППО и ПС
ППО и ПС су аморфни полимери са добром компатибилношћу. Мешањем у ПС, трошкови обраде могу се смањити и обрадивост ППО може се значајно побољшати, али је отпорност на топлоту благо смањена. Ово је прва генерација легуре полифенилен етра, тако да се ППО широко користи, а како би се побољшале перформансе ове врсте легуре, људи су на њој радили разна побољшања.

2. Модификација мешавине ППО и ПА
Мешање ова два састојка не само да побољшава перформансе обраде и отпорност ППО на раствараче, већ и побољшава отпорност на топлоту и димензионалну стабилност ПА, чиме се постижу комплементарне предности. Међутим, компатибилност ова два састојка је веома лоша, припадају потпуно некомпатибилном систему, а фазно раздвајање злата које се меша је озбиљно, што резултира крхком легуром. Истраживачи су спровели много истраживања у области капацитета, очвршћавања и јачања ППО/ПА легура и постигли су многе истраживачке резултате и учинили ППО/ПА легуре широко распрострањеним.

3. Модификација мешања ППО и ПБТ
Мешање ова два вредна материјала ефикасно решава проблем велике апсорпције воде легуре PPO/PA. Жиљавост и чврстоћа легуре PPO/PBT не могу да задовоље захтеве различитих употреба, слично као и мешани систем PPO/PA, који такође треба да се ојача и очврсне.

4. Модификација мешања ППО и ППС
Последњих година, у процесу површинског склапања неких електронских и електричних компоненти, заваривање паром и VPS метода лемљења постају све чешће, тако да се од коришћене смоле захтева да буде отпорна на високе температуре изнад 260 ℃, док је температура стакластог прелаза чистог PPO само око 210 ℃, што не може да задовољи тако високе захтеве отпорности на топлоту, па је развијена PPO/PPS легура са високом отпорношћу на топлоту. Али и та два елемента морају повећати капацитет обраде.

5. Модификација мешавине ППО и ПТФЕ
Два мешана материјала, како PPO, тако и отпорност на топлоту, механичка својства, димензионална стабилност и PTFE отпорност на хабање, перформансе подмазивања, мала апсорпција воде, производе високе прецизности. Може да испуни свеобухватне захтеве за перформансе физичких својстава и својстава лежаја блиских металним конструкцијским деловима.

5. Модификација мешавине ППО и СБС
ППО и СБС имају добру компатибилност, легура ППО/СБС побољшава перформансе отклона и удара ППО-а, са ниском апсорпцијом воде, добром жилавошћу, високом температуром отклона топлоте и високом димензионом тачношћу, углавном се користи у електроиндустрији и аутомобилској индустрији и другим областима.

III Примене ППО

1. Електрика и електроника
Електротехничка и електронска индустрија се широко користи у производњи конектора, калема за намотавање калема, заштитних оклопа механичких компоненти, прекидача и релеја, опреме за подешавање, великих електронских дисплеја, променљивих кондензатора, додатне опреме за батерије, микрофона и других компоненти.

2. Аутомобилска индустрија
Погодно за делове инструмент табле, оквире прозора, амортизере, филтере пумпе, решетке хладњака, решетке звучника, конзоле, кутије са осигурачима, кутије са релејима, конекторе, поклопце точкова итд.

3. Апарати за домаћинство
Користи се за телевизоре, рачунаре, камере, видео касете, магнетофоне, клима уређаје, грејаче, кувала за пиринач и друге делове. За копир апарате, рачунарске системе, штампаче, факсове и друге спољне делове и компоненте.

4. Индустријске машине
Погодно за израду делова отпорних на топлоту, изолационих делова, делова отпорних на хабање, делова за мењач; израду зупчаника виших температура, лопатица вентилатора, вентила и других делова, може заменити употребу нерђајућег челика; такође се може направити од вијака, причвршћивача и спојних делова.