Линија за екструзију ПП плоча високе транспарентности

ПП висока транспарентност линија за екструзију листова се углавном користи за производњу полипропиленских (ПП) фолија високе транспарентности. Због добре транспарентности, хемијске отпорности, жилавости и могућности рециклирања, широко се користи у паковању хране, паковању медицинског материјала, заштити електронских производа, подлогама за штампање и другим областима.

Следи преглед основних компоненти и тока рада производне линије:

Припрема сировина

Прво, користите суве честице ПП смоле као сировине. Ове сировине морају проћи строг третман сушења како би се уклонила влага и избегли мехурићи током обраде, што ће утицати на транспарентност и квалитет лима.

ekstruder

Мешани материјали се доводе у екструдер са једним или два пужњака кроз систем за довод. екструдер топи грануларне материјале у једноличну растопину кроз загревање и део за сечење, део за пластификовање и део за транспорт вијка.

Систем филтрације

Да би се осигурала транспарентност и чистоћа лима, растопљени материјал ће након екструзије проћи кроз прецизни филтер како би се уклониле могуће нечистоће, као што су нерастопљене честице смоле или стране материје.

Пумпа за дозирање

Филтрирана растопљена течност улази у дозирајућу пумпу. Прецизном контролом протока растопљене течности и радом у сарадњи са главном машином, растопљени материјал се може ефикасно и стабилно доставити до матрице за обликовање лима, играјући кључну улогу у подешавању дебљине лима.

Плесни и умри

Након што растопљени ПП материјал изађе из екструдера, он пролази кроз посебно дизајнирани калуп и матрицу како би се формирао облик плоче са потребном дебљином и равношћу, и контролисала ширина производа. За плоче високе транспарентности, дизајн калупа и матрице је посебно важан, осигуравајући да материјал тече равномерно и да се не стварају мехурићи како би се постигли високи захтеви за транспарентност.

Систем за хлађење и обликовање

Врућа талога која излази из главе матрице пролази кроз калуп или матрицу и одмах улази у каландар ради брзог хлађења и обликовања како би се подесила дебљина и ширина. екструзиони лимКалендар контролише температуру ваљка како би хладио воду кроз водоторањ (или чилер). Пошто ПП има релативно велико скупљање, мора се потпуно охладити пре намотавања како би се елиминисао унутрашњи напон, тако да производ може достићи стандард и да се не скупља након што се остави одређено време након намотавања.

Уређај за вучу и обрезивање

Након хлађења и обликовања, лим пролази кроз уређај за сечење и сече се према потребној величини. Подешава се потребна ширина лима и одсецају се неквалификоване ивице са обе стране. Уређај за вучу и каландар су синхроно повезани, што може ефикасно да контролише производњу лима, контролише његову брзину и затегнутост и одржава равност и уједначеност дебљине лима.

Систем намотаја

Коначно, исечени лимови се намотавају на калем. Калем се контролише серво мотором са константном затегнутошћу, што може да обезбеди уредност ивица калема. Затегнутост намотавања унутрашњег и спољашњег калема је иста, тако да калеми неће бити затегнути изнутра, а лабави споља, што је погодно за накнадно паковање, складиштење и транспорт.

Ако желите да сечете, савијате, штампате и пакујете, потребно је да додате секач на задњем делу. У процесу производње, такође је потребно да додате уређај за ламинирање како бисте ламинирали горњу и доњу страну листа пре сечења (фолија се може ручно откинути) како бисте заштитили лист током транспорта без оштећења површине листа.

Током производног процеса, контрола температуре, однос материјала, ефикасност хлађења и механичка прецизност су кључни фактори који утичу на квалитет ПП високопрозирне плочеПоред тога, да би се задовољили различити захтеви примене, производна линија може бити интегрисана и са системом за додавање адитива како би се додали антистатици, мазива или други модификатори ради побољшања перформанси лима.