PE модификована формула, функција и перформансе

Машина за екструзију ПЕ пластике је једна од пет најчешће коришћених пластика. То је термопластична смола направљена полимеризацијом етилен мономера. Без мириса је и није токсична, на додир је попут воска, има добру отпорност на ниске температуре и хемијску стабилност.

Поред тога, ПЕ има ниску апсорпцију воде, нерастворљив је у општим растварачима на собној температури и има одличну електричну изолацију. У зависности од методе полимеризације, молекулске тежине и структуре ланца, дели се на полиетилен високе густине (HDPE), полиетилен ниске густине (LDPE) и линеарни полиетилен ниске густине. Полиетилен густине (LLDPE) и полиетилен ултра високе молекулске тежине (UHMWPE).

Због своје широке примене, ПЕ се често користи након модификације, као што следи:

1. Додајте LDPE смолу, антистатичко средство и угљеничну чађ у миксер велике брзине, равномерно промешајте, а затим користите екструдер за екструдирање и гранулацију. Температура цеви екструдера је 150~160℃, а брзина главног мотора је 600~800 о/мин. Можете добити PE материјале са запреминском отпорношћу ≤10²Ω·cm, површинском отпорношћу ≤10³Ω, Викатовом тачком омекшавања >81℃ и антистатичким својствима.

2. Додајте HDPE смолу, антистатичко средство, бело уље и боју у миксер велике брзине, мешајте и мешајте да би процес припреме био уједначен, а затим користите екструдер за екструдирање и гранулацију. Након сечења, сушења и испитивања узорка, запреминска отпорност је ≤10²Ω·cm, затезна чврстоћа је 23MPa, чврстоћа на кидање је 20MPa, и има својства самогашења и није лако запалити се.

3. Ставити смолу HDPE (100), хлорисани полиетиленски еластомер (CPE) (10-20), проводљиву чађ (15-20) и одговарајуће количине других адитива на температуру од око 155°C и подесити растојање ваљака на отворени млин од 1 мм., додати HDPE, CPE, чађ и адитиве редом, мешати 8 до 10 минута, равномерно промешати, користити корак ваљака од 0.5 мм за три пролаза да би се таблете испустиле, охладити и здробити, а затим користити екструдер за екструдирање и гранулацију.

Може се добити ПЕ материјал са добрим антистатичким својствима и одличним физичким и механичким својствима. Када је количина проводљивог угљеничног чађи већа од 20 делова, површинска отпорност материјала је готово непромењена, али се његова ударна чврстоћа и издужење при кидању значајно смањују.

Додавање хлорисаног полиетиленског еластомера не само да може смањити количину угљеничне чађи, већ и учинити да композитни материјал има боља антистатичка својства (површинска отпорност је смањена на око 1x107Ω) и својства отпорности на удар.

4. HDPE, метилбензен гликол, DBP, сојино уље, триетаноламин, бело уље, кукурузно брашно, дикумил пероксид, пропилен гликол адипат, додати сваку сировину у миксер велике брзине према пропорцији формуле и равномерно промешати. Ставити у унутрашњи миксер за гњечење на температури од 170~175°C и брзини ротације од 900~950 о/мин. Мешани материјал након унутрашњег мешања се гранулира гранулатором да би се добиле пелете. Пелете се стављају у резервоар за воду да се охладе, а затим се суше на нормалној температури.

Може се добити да је затезна чврстоћа 31~37MPa, издужење при прекиду 15%~18%, перформансе материјала за ударну чврстоћу 3.1~4.0kJ/m, чврстоћа на савијање 45~49MPa, а стопа задржавања ударне чврстоће након 500 сати фотостарења 100%. Материјали са запреминском отпорношћу (4.4~4.8)x10^(7)Ω·cm.

4. Помешати смолу HDPE, модификатор бутен-етилен кополимер, проводно средство угљенична чађ, силански агент за везивање KH-570, пунило CaCO3, дисперзантно PE восак, лубрикант HSt и стабилизатор CaSt према пропорцијама формуле. Напомена: Пунило се прво мора везати. Затим га додати у унутрашњи миксер за унутрашње мешање. Након што се потпуно диспергује, пребацити га у екструдер за екструзију и гранулацију. Можете добити материјал са површинском отпорношћу од 10^(8)Ω, запреминском отпорношћу (20℃) од 1x10²Ω·cm, затезном чврстоћом од 16.5MPa и издужењем од 385%.