Како одабрати одговарајући начин гранулације када се различити материјали модификују?

Када се чисте смоле „модификују“, често долази до промене у погоднијем методу гранулације.

На пример:

• Пуњење, посебно високо пуњење, обично чини да гранулација LLDPE или LDPE пластике може да се промени са гранулације воденим прстеном на гранулацију ваздушним хлађењем калупa са врућом површином. Оба повећавају крутост и уштеду енергије (штеде након сушења); облик зрна је леп и смањује природни губитак праха на ивицама.

• Побољшано, због постојања стаклених влакана или угљеничних влакана, тако да се неке од смола жељних за ваздушним хлађењем (полиетилен високе густине, АБС, итд.) послушно враћају на традиционално хладно сечење траком (водом). „Опште“ и „инжењерство“ (пластика) нису изузетак.

• Ојачан, попут ТПВ материјала за бранике који се често користи (динамичка вулканизација ПП+ЕПДМ+ПОЕ), због дисперзије гуменог праха у континуираној ПП фази, топлота воденог прстена постаје пожељна. Лепо изгледа и исплативо је.

○ Реактивна екструзија

(1) Хемијски умрежени кабловски материјал (XL-PE) је преферирани избор површине матрице хлађене ваздухом. У многим фабрикама кабловског материјала,твин црев/једношрафна машина са двоструким кораком + вруће хлађење ваздухом (или ексцентрично вруће) је стандардна конфигурација производње компатибилна са СПВЦ и КСЛПЕ.

(2) У производњи и преради полипропилена високе чврстоће растопљеног полипропилена (HMS-PP), реакциона екструзија PP-а разграната може боље да прихвати вруће честице воденог прстена.

Уобичајенији модификовани уобичајени материјали или избор узорка за сечење мастер серије

• СПВЦ материјал за изолацију каблова или провидни медицински уобичајени материјали, пожељно сви ваздушно хлађени површински материјали који су врући. Такође је и РПВЦ, али у мањим количинама.

• Полистирен, без обзира на HIPS или GPPS, изаберите ливни трак (косо водено хлађење) линију сечења која чини већину.

• ABS је уобичајени материјал, већина се одлучује за хладно сечење вучењем (водом) (облик танких и дугих зрна је најпопуларнији). Људи су пробали ваздушно хлађење фервором или водено прстенасто ливење, све без проблема, облик зрна је такође леп (позитивно сферно). Када је производни капацитет већи од 3-4 т/х, логично је прећи на подводно вруће ливење или машину за тракасто ливење.

• Материјал кабла са заштићеним или полузаштићеним оклопом, мали избор воденог прстена, велики избор подводног (жељног).

• Материјал кабла умрежен силаном, за мале линије изаберите водени прстен, за велике (као што је линија 96/250) изаберите под водом (вруће).

• Производња и гранулација HFFR (материјал за каблове са ниским садржајем дима и без халогена), компатибилна са XLPE опремом, али конфигурација екструдера се мења.

• Крај од кополимер формалдехида (POM), може се изабрати водени прстен или под водом (сечење).

• ТПУ (термопластични полиуретански еластомер), многи под водом врући, али исти смер пресека за мерење екструзије мора бити подешен за притисак у конструкцији.

Мастер сет ПЕТ филамента, може се хладно сећи повлачењем (водом) или лити хладним резањем.

• Смањење емисије популарни PPC (полипропил карбонат), може се мешати са скоро сваком врстом деградационе смоле (TPS, PLA, PBAT, PBS, PHBV, PHA, PVA, PCL, PGA) и гранулацијом.

• Гранулација импрегнираних дугих стаклених влакана (LFI-PP, LFI-PA).
• Фабрички уобичајени материјали од PE прозрачне фолије – мешање и гранулација;

• Мешани естарски пластични материјали од целулозног ацетата за обликовање – гранулација мешањем;

• TPEE (блок кополимер естарска гума) – мешање гранулација;

• К смола – гранулација производних и модификованих материјала;

• SBS, SIS, SEBS блоковска гранулација еластомера или гранулација за уклањање испарљивих пара;

• POE калем, калем EPDM и други компатибилни агенси за очвршћавање – мешање гранулација;

• Материјали за бушење од полиетилена ултра високе молекулске тежине (UHMW-PE), као што је мешање гранулација;

• Полиетиленски восак (PEW) — дозирање, гранулација и микрогранулација;

• Нафтна смола (C5 или C9) — састојци и посебна гранулација;

• Екструзија и сечење најлонске (PA6+PA12+SiC) абразивне жице.