За побољшање и ефикасност машине за екструзију са два вијка, почните са кутијом за хлађење и бочним храњењем

Двоструки завртањ #екструдер се често користи у производњи и преради пластике. У самом процесу обраде и производње, двоструки екструдер користи своје супериорне перформансе како би побољшао стопу искоришћења материјалних ресурса и смањио преосталу количину материјала унутар екструдера. На основу континуираног ширења обима производње и прераде, индустрија производње и прераде модификоване пластике поставила је захтеве вишег нивоа за перформансе процеса самог двоструког екструдера.

Реновирање расхладне кутије

Додавањем расхладне кутије у двопужни екструдер, побољшање и оптимизација нивоа производног процеса двопужног екструдера.пластични екструдер се реализује. У самом процесу екструзије, уређај за контролу влажности се додаје у расхладну кутију, што значајно смањује губитак хладноће пластичних производа, а након постављања топлотноизолационих панела, формира се циркулишући ваздух како би се осигурало да су производи у добром стању раздвајања, а ефекат одвођења топлоте је очигледан; ланац у расхладној кутији оптимизује начин преноса пластичних производа, а подешавањем фреквенције главног мотора, расхладна кутија и двоструки вијчани екструдер раде синхроно; уз подршку потпорне шипке, растојање између пластичног производа и контактне кутије се сужава како би се спречило приањање. Да би се ефикасно задовољиле стварне потребе производње, постигао циљ побољшања квалитета производње пластичних производа, осигурала диверзификација производње пластичних производа и проширио опсег примене и област двоструког вијчаног екструдера.

Побољшање уређаја за бочно храњење двоструке вијчане машине за екструзију

Смањите количину ваздуха која се меша током процеса храњења

Издувни отвор је постављен узводно од бочног отвора за храњење, оригинални завртањ је замењен водећим завртњем, а бочни левак за храњење је подељен на два дела, предњи део се користи за вентилацију, а задњи део за храњење. Водећи завртањ подржава сабијање паковања током процеса храњења и глатко испушта мешани ваздух кроз предњи део левка, и на крају испушта ваздух кроз издувни отвор узводно од бочног отвора за храњење.

Слободан простор је резервисан за отвор за храњење са једне стране

Повећањем слободног простора отвора за довод са једне стране, задовољавају се стварни захтеви за запремину пуњења. На основу тога, елемент завртња са великим вођством је пројектован на бази постојећег завртња, асиметрични елемент завртња је постављен узводно од отвора за довод са стране завртња, елемент за обрнути транспорт је пројектован са једне стране отвора за довод са стране завртња, а елемент за обрнути прорез је пројектован са друге стране. Када се материјал транспортује екструдером, материјал улази у главни отвор за довод и улази у екструдер. Завртањ наставља да се транспортује напред и загрева се и топи. Када материјал доспе до асиметричног елемента, налази се у растопљеном стању. Под дејством асиметричног елемента, стање расподеле материјала се значајно мења. Отвор за довод са једне стране се транспортује у обрнутом смеру, а друга страна се транспортује у обрнутом смеру. Синхрони обрнути транспорт, у процесу обрнутог транспорта материјала, једна страна отвора за довод формира шупљину под дејством елемента за обрнути транспорт, што значајно повећава количину пунила која се додаје у бочни уређај за довод.

Двоструки систем храњења

Првобитни режим једног храњења трансформисан је у режим истовременог храњења са два отвора како би се формирао „систем двоструког храњења“. Током самог процеса трансформације, утврђено је да су заптивке испод система за храњење померене под дејством вибрација. У другој трансформацији, додат је фиксни носач како би се ефикасно решио проблем померања вибрација, оптимизовао процес паковања и веза, и постигли циљеви мешања, екструзије и сечења главних материјала на одређеној температури, а квалитет производа након производње и обраде је виши.