Сечење честица различитих величина? Грануле и пелетизирање

Величина честица се односи на присуство одређеног броја великих или малих честица у производу. Велике честице су честице са величином већом од 5 мм у било ком правцу, укључујући континуиране честице. Ако је ваше вибрационо сито подешено да има пречник мреже од 8 мм за просејавање великих материјала, материјали пречника 5~8 мм ће дефинитивно ући у материјале производа кроз вибрационо сито током рада вибрационог сита.
Мале честице су дефинисане као честице величине мање од 2 мм у било ком правцу, укључујући крхотине и поломљене честице.
Затим анализирамо разлоге за формирање великих и малих честица.

Разлог

Температура грејања шаблона

Да ли је температура загревања шаблона равномерна или не, директно утиче на то да ли растопљени материјал може глатко да прође кроз канал за формирање шаблона за гранулацију. Шаблон који се користи у овом уређају је шаблон типа топлог канала. Вруће уље високе температуре се загрева изнутра како би се смола одржала у добром растопљеном стању. Отвори матрице су равномерно распоређени по шаблону. Само када је брзина пражњења сваког отвора матрице конзистентна, могу се исећи честице униформне величине.

Ако је контрола температуре неравномерна, проток материјала у неким отворима матрице биће неравномеран. Под дејством гранулационог секача, појавиће се неправилне честице различитих дужина, што озбиљно утиче на квалитет производа. Пошто систем за вруће уље овог уређаја није затвореног дизајна, вруће уље се лако карбонизује током рада. Карбонизовани материјали се лако блокирају или лепе за канал протока када систем за вруће уље ради, што узрокује неравномерно загревање. Штавише, због дизајнерских разлога, цевовод за вруће уље је постављен на високом положају. Ако систем за вруће уље није правилно затворен, ваздух ће лако ући, што ће изазвати флуктуације притиска у систему и неравномерно загревање шаблона.

Поред тога, приликом производње производа са ниском брзином протока растопа, шаблон ради дуже време, а филтер са великим порама који се користи неизбежно ће имати малу количину карбида који улази у шаблон. Дуготрајно накупљање ће лако довести до зачепљења отвора калупа. Када смола прође кроз отвор калупа, различит отпор и различита брзина кроз отвор калупа ће произвести велике и мале честице.

Секач

Хабање или ломљење секача такође може проузроковати појаву великих или малих честица. Да ли се притисак секача поклапа са брзином секача директно утиче на дужину честица и век трајања секача. Прекомерни притисак секача ће довести до ломљења ножа, а премали притисак појачања ће довести до повлачења ножа или чак до запетљавања ножа, што озбиљно утиче на квалитет пелетирања.

На секач утичу материјал и услови процеса, и он је озбиљно истрошен; приликом рада екструзионог гранулатора, терет се подиже и спушта пребрзо, што доводи до великих промена притиска на глави секача, а секач се лако ломи; током процеса промене сита мењача сита, због његовог унутрашњег гаса се не испушта чисто, што доводи до тога да се преостали гас у мењачу сита испушта из шаблона у комору за воду, што узрокује велику промену притиска секача. Ови разлози ће довести до погоршања радног стања пелетизатора, а пелетирање неће бити довољно равномерно, што резултира великим и ситним зрнцима. Између осталог, када је брзина ножа већа од брзине испуштања материјала, доћи ће до повећања ситних честица. Напротив, када је брзина ножа нижа од брзине испуштања материјала, доћи ће до повећања великих честица. Тренутно, брзина сечења овог уређаја је контролисана на 300~600 о/мин. Сваки пут када се терет повећа или смањи за једну тону, подесите нагоре или надолу за 5 о/мин.

Температура воде за хлађење је неразумна

У поступку покретања јединице за гранулацију, један од најважнијих фактора који одређује успех покретања су три истовремене комбинације „воде“, „ножа“ и „материјала“. То јест, три процеса: улазак воде за хлађење у комору за воду, ротација главе секача пелетизатора и пражњење шаблона, морају се изводити истовремено како би се осигурало успешно покретање. Подешавање температуре воде за хлађење је један од важних фактора.

Након што расхладна вода уђе у комору за воду, шаблон се брзо хлади, посебно доња половина шаблона је прва која долази у контакт са расхладном водом. Ако је подешавање температуре расхладне воде неразумно, отвор матрице у доњој половини шаблона може бити блокиран на великој површини. Полимер ће тешко отворити блокирани отвор матрице у каснијој производњи, што ће довести до пражњења отвора за испуштање шаблона. Брзина је неравномерна, ефекат сечења је ненормалан и формирају се „велика и мала зрна“. Неразумно висока температура расхладне воде такође ће смањити век трајања резача.

Други разлози

Приликом производње полипропиленских производа са различитим MFR и садржајем гуме, потребно је подесити параметре процеса рада пелетизатора. Ако параметри нису правилно подешени, брзина пелетизатора и размак између секача и шаблона биће неодговарајући, што ће такође довести до неравномерног сечења. пелетирање, што резултира великим и малим зрнима.

Побољшања

Контрола притиска ножа, контрола температуре расхладне воде

Величина притиска ножа директно одређује квалитет облика зрна. Прекомерни притисак ножа ће довести до тога да се нож за гранулацију приближи шаблону, што ће изазвати хабање секача, па чак и ломљење ножа. Премали притисак ножа ће довести до тога да се нож запетља. , јастучасти нож. Због тога је строго контролисано да се притисак ножа контролише на (0.2±0.05) MPa.
Ако је температура расхладне воде прениска, отвори на матрици ће бити блокирани, док ако је температура превисока, то ће изазвати зачепљење и континуирано зрнасто обрађивање. Стога, строга контрола температуре расхладне воде и одржавање на 50~65℃ може ефикасно смањити стварање великих и малих честица.

Благовремено замените резач гранулације и pH вредност расхладне воде

Киселост и алкалност расхладне воде имаће одређени корозиван ефекат на задњу страну секача. Пошто расхладна вода која се користи у овом уређају потиче од деслањене воде, pH=6 је кисела. Стога, како бисмо продужили век трајања секача и спречили његово изненадно ломљење током дуготрајне употребе, требало би да појачамо праћење секача и благовремено заменимо сечиво. Такође се могу додати одговарајуће слабе алкалије како би се pH вредност расхладне воде променила у неутралнију, смањујући могућност корозије.

Ојачајте свакодневно праћење и управљање

Да би се контролисао квалитет изгледа честица, појачава се инспекција облика честица током узорковања. Током узорковања гранулације, оператер мора пажљиво проверити изглед гранула. Ако постоје велике или мале грануле, одмах обавестити особље процеса и опреме да провери и реши проблем са резачем. Истовремено, контактирати особље за испитивање ради прегледа величине честица. Потребно је појачати инспекцијски рад, а када се утврди да постоје велике и мале честице, временом треба прилагодити параметре процеса и израчунати брзину отварања.

(брзина производње × број честица × 1000) ÷ (број сечива × брзина ножа × 60) = број глатких рупа у формули: брзина производње кг/х; број честица у г; брзина пелетизатора о/мин (број рупа ÷ број рупа у калупу) × 100% = брзина отворених рупа.