Брендови машина за дување

Како побољшати квалитет делова добијених бризгањем најлона?

Најлон је такође кристална пластика и постоји више од 130 различитих врста најлона. Најлон 6, најлон 66, најлон 610, најлон 11, најлон 1010 и кополимерни најлон, супер чврсти најлон, најлон ојачан стакленим влакнима, најлон ојачан минералима итд. користе се у процесима бризгања. Како побољшати квалитет делова добијених бризгањем најлона?
Хајде да погледамо увод умашина за дување калупа брендови.

I. Обезбедите ефекат сушења
Најлон лако апсорбује влагу и апсорбоваће атмосферску влагу ако је дуже време изложен ваздуху. Ако се прекомерна влага апсорбује пре бризгања, изглед и механичка својства дела ће бити оштећени.
На температурама изнад тачке топљења (приближно 254°C), молекули воде хемијски реагују са најлоном. Ова хемијска реакција, позната као хидролиза или пуцање, узрокује оксидацију и промену боје најлона, релативно смањење молекулске масе смоле и њене жилавости, као и повећање флуидности. Ово не само да узрокује потешкоће у обради, већ може и оштетити перформансе дела. Млазнице се саливирају током бризгања и делови имају јаке летеће ивице.
Влага коју апсорбује пластика и гас од пуцања, заједно са стегнутим деловима, светлост у површинском формирању није полирана, сребрне линије, мрље, микропоре, мехурићи, тешко ширење растопљеног материјала не могу се формирати или обликовати након што се механичка чврстоћа значајно смањи.
Коначно, након овог хидролитичког пуцања најлона, његове перформансе су потпуно несмањиве, чак и ако се поново осуши, немогуће га је поново користити.
Укратко, сушење најлонског материјала пре бризгања мора се схватити озбиљно, а степен сушења одређује се захтевима готовог производа, обично испод 0.25%, пожељно не више од 0.1%. Све док је сировина добро осушена, бризгање је једноставно и делови неће изазвати много проблема са квалитетом.
Најлон се најбоље суши под вакуумом, јер су температурни услови атмосферског сушења високи, сировина која се суши и даље има могућност оксидације и промене боје због контакта са кисеоником у ваздуху, а прекомерна оксидација ће такође произвести супротан ефекат, чинећи делове крхким.
У одсуству опреме за вакуумско сушење, може се користити само сушење под атмосферским притиском, иако је ефекат слаб. Постоји много различитих услова сушења под атмосферским притиском, ево само неколико.

Прва је 60℃~70℃, дебљина слоја материјала 20 мм, печење 24h~30h.
Друго време печења није дуже од 10 сати, већ се температура скраћује испод 90 степени Целзијуса.
Треће је печење на температури од 93°C или испод 2-3 сата, пошто температура ваздуха прелази 93°C дуже од 3 сата, постоји могућност промене боје најлона, па се температура мора спустити на 79°C.

Четврто је подизање температуре на више од 100 ℃, или чак 150 ℃, јер је најлон предуго изложен ваздуху или опрема за сушење неефикасна.
Пето је сушење врућим ваздухом у левку за машине за бризгање пластика, где се температура врућег ваздуха који улази у левак подиже на најмање 100°C или више како би се омогућило испаравање влаге из пластике. Врућ ваздух се затим одводи дуж врха левка.
Који услови сушења се примењују зависи од ефекта сушења. Прениска температура доводи до дугих циклуса сушења и лоше ефикасности; превисока температура може довести до кондензације или умрежавања пластике, што резултира већим вискозитетом растопљеног материјала током обраде.
Вакуумски одвлаживач ваздуха је херметички затворена структура која извлачи водену пару из пластике док је загрева изнутра, тако да нема потребе за посебним повећањем температуре сушења, а време сушења се може знатно скратити.
Ако се осушена пластика остави на ваздуху, брзо ће апсорбовати влагу из ваздуха и ефекат сушења ће се изгубити. Чак и у покривеном резервоару, време складиштења не би требало да буде предуго, генерално не дуже од 1 сата по кишним данима и ограничено на 3 сата по сунчаним данима.

Ⅱ, контролишите температуру бурета
Иако је температура топљења најлона висока, када се достигне тачка топљења, његова вискозност је много нижа од вискозности општих термопласта попут полистирена, тако да ликвидност није проблем приликом обликовања.
Поред тога, због реолошких својстава најлона, брзина смицања се повећава када привидни пад вискозности није изузетан, а узак опсег температуре топљења је између 3 ℃ и 5 ℃, што гарантује глатко пуњење калупа уз високу температуру материјала.
Међутим, термичка стабилност најлона у растопљеном стању је лоша, превисока температура обраде материјала и предуго време загревања могу довести до деградације полимера, тако да се на деловима појављују мехурићи и опада чврстоћа.

Стога, температура сваког дела бурета треба да буде строго контролисана како би се материјал загрејао што разумније и равномерније на високим температурама топљења како би се избегло лоше топљење и локално прегревање. Што се тиче целог процеса обликовања, температура бурета не би требало да пређе 300°C, а време загревања пелета у бурету не би требало да пређе 30 минута.

Ⅲ, побољшајте компоненте опреме
Пре свега, у случају цеви, иако постоји велика количина материјала напред приликом убризгавања, растопљени материјал у жлебу завртња се такође повећава због велике течности, што не само да смањује ефективни притисак убризгавања и количину убризганог материјала, већ понекад и спречава глатко додавање материјала, тако да се клизање завртња не може зауставити, па предњи крај цеви мора бити опремљен неповратним прстеном како би се спречио повратни ток. Међутим, након постављања неповратног прстена, температуру материјала треба повећати за 10℃~20℃ у складу са тим, како би се губитак притиска могао надокнадити.

Следећа је ситуација са млазницом, након што је убризгавање завршено и завртањ се врати, растопљени материјал у предњој пећи може сам истећи из млазнице под резидуалним притиском, што се назива „феномен саливације“.
Ако саливирани материјал уђе у шупљину, делови ће постати хладни или ће бити тешко попунити, ако се млазница притисне на калуп пре вађења, то значајно повећава оперативне проблеме, а економичност такође није исплатива.
Посебно подесиви грејни прстен на млазници је ефикасан начин контроле температуре млазнице, али основно решење је замена млазнице млазницом са опружним отвором и структуром која зауставља проток.
Наравно, материјал опруга који се користи у таквим млазницама мора бити отпоран на високе температуре, у супротном ће се више пута жарити под високим температурама због притиска и губитка еластичности.
Четврто, да се осигура да калуп испушта и контролише температура калупа
Због високе тачке топљења најлона, његова тачка смрзавања је такође висока, па се растопљени материјал у било ком тренутку уноси у хладни калуп јер температура пада испод тачке топљења и очвршћавања, што спречава завршетак пуњења, па се мора користити брзо убризгавање, посебно за делове са танким зидовима или делове са великим протоком.
Поред тога, пуњење калупа великом брзином доноси проблем издувних гасова шупљине, а најлонски калупи морају имати адекватније мере издувних гасова.
Најлон захтева много вишу температуру калупа него термопластика уопште. Генерално говорећи, висока температура калупа је корисна за течење. Ово је посебно важно за сложене делове.

Проблем је у томе што брзина хлађења растопа након пуњења шупљине има значајан утицај на структуру и својства најлонског дела. Кристализација почиње када уђе у шупљину у аморфном стању на високим температурама, при чему је брзина кристализације ограничена температуром калупа и брзином преноса топлоте.
Када је потребно постићи високо издужење, транспарентност и жилавост танких делова, температура калупа треба да буде ниска, како би се смањио степен кристализације; када је потребно постићи високу тврдоћу и добру отпорност на хабање, уз употребу дебелих зидова, деформација је мала, температура калупа треба да буде висока, како би се повећао степен кристализације.
Најлон захтева високу температуру калупа јер има велику стопу скупљања. Када пређе из растопљеног у чврсто стање, запремина скупљања је веома велика, посебно код производа са дебелим зидовима, прениска температура калупа ће изазвати унутрашње шупљине. Само када је температура калупа добро контролисана, величина дела је стабилнија.
Опсег контроле температуре за најлонске калупе је од 20°C до 90°C. Најбоље је имати уређаје и за хлађење (нпр. вода из славине) и за грејање (нпр. електрични грејачи који се прикључују на утичницу).