7 проблема са PC/ABS-ом и како их решити

PC/ABS је легирани материјал од поликарбоната (PC) и акрилонитрил-бутадиен-стирен кополимера (ABS).

Карактеристика материјала:

1. Добре перформансе, висока ударна чврстоћа, хемијска стабилност и добра електрична својства;

2. Има добру заварљивост са органским стаклом и може се направити од двобојних пластичних ствари, површина може бити хромирана и фарбана прскањем;

3. Висок ниво отпорности на ударце, висока отпорност на топлоту, отпорност на пламен, ојачање и транспарентност;

4. Флуидност је нешто лошија од HIPS-а, али боља од PMMA, PC-а итд., и има добру флексибилност.

Примена материјала:

1. Декорација аутомобила: инструмент табла, украсни стубови, предњи поклопац инструмент табле, решетка, делови за унутрашњу и спољашњу декорацију;

2. Кућишта пословне опреме и уграђене компоненте: лаптоп/PC, копир апарати, штампачи, плотери, монитори;

3. Телекомуникације, кућишта за мобилне телефоне, додатна опрема и паметне картице (СИМ картице);

4. Електрични производи, кућишта за електронске производе, поклопци и кућишта за бројила, кућни прекидачи, утикачи и утичнице, каблови и жични канали;

5. Кућни апарати, као што су машине за прање веша, фенови за косу, унутрашњи и спољашњи делови микроталасних пећница итд.

Проблеми и решења

1. проблем са добрим странама

Неисправна сребрна жица је најчешћи проблем PC/ABS материјала. Сребрна жица, позната и као сребрне пруге, прскање воде, цветови материјала итд., је феномен сребрнобелих влакнастих пруга које се појављују на површини производа дуж смера протока. Узрокован је интерференцијом гаса. Произведени гас се углавном дели на три компоненте:
1. Ваздух: ваздух који учествује у фазама топљења и убризгавања;
2. Влага: влага која се налази у самом материјалу;
3. Пиролизни гас: гас произведен хидролизом/термичким разлагањем на високој температури.

Решење:

Прво проверите да ли је материјал потпуно сув. Након што се уверите да је материјал потпуно сув, подесите процес бризгања како бисте побољшали недостатке сребрне жице. Истовремено, лоше бризгање сребрне жице је такође повезано са издувним гасовима калупа.

2. Проблем са ознаком протока

Трагови течења настају када се материјал убризгава. Разлог је тај што материјал има лошу флуидност. Трагови течења се разликују од сребрних пруга. Нису узроковани влагом или распадањем материјала, а њихов изглед је такође другачији.

Решење:

Може се избећи повећањем температуре материјала ради побољшања флуидности. Такође се може решити одговарајућим подизањем калупа ради повећања флуидности материјала у калупу и смањењем брзине убризгавања.

3. Проблеми са скупљањем и удубљењима

Шупљине услед скупљања настају због недовољног пуњења материјала у шупљини калупа.

Решење:

Одговарајуће повећајте температуру калупа и температуру материјала како бисте побољшали флуидност материјала, продужили време задржавања убризгавања, повећали притисак убризгавања и повећали брзину убризгавања како бисте побољшали пуњење калупа. Такође можете повећати величину капије и загрејати клизач капије како бисте смањили и елиминисали скупљање производа;
Удубљења настају услед неправилне температуре материјала и неправилног дизајна производа. Када је температура материјала прениска, не само да ће се појавити рупе од скупљања, већ ће се појавити и проблеми са удубљењима. Ако је температура материјала превисока, температура калупа ће бити превисока, што ће проузроковати хлађење растопљеног материјала. Прекомерно скупљање може довести до удубљења. Одговарајуће методе обраде могу се користити за повећање брзине и мера убризгавања.

4. Проблем савијања и деформације

Деформација делова ливених у облику савијања узрокована је неразумним дизајном дела, неправилним положајем капије и неразумним условима обраде ливења у облику савијања, што доводи до унутрашњег напрезања, неравномерног или прекомерног скупљања, прекомерне температуре калупа или неравномерне температуре калупа. То ће проузроковати тешко вађење слузокоже дела из калупа, или неравномерно хлађење такође може изазвати деформацију савијања;

Решење:

1. Технологија обраде: продужити циклус бризгања, смањити температуру убризгавања, одговарајуће подесити притисак убризгавања и брзину убризгавања, уз успоравање брзине избацивања, повећање површине избацивања и одржавање уравнотежене силе избацивања;
2. Дизајн производа: повећање дебљине зида, додавање ребара за ојачање и заобљених углова може смањити деформацију услед искривљења;

5. проблем са тиграстом косом

Обично је узроковано „руптуром растопљеног материјала“ изазваном ширењем растопљеног материјала у шупљину калупа током убризгавања великом брзином;

Решење:

1. Што се тиче процеса обликовања: повећати температуру материјала, повећати температуру млазнице, успорити брзину убризгавања итд. да би се смањио изглед 

2. Аспект калупа: Повећати температуру калупа, додати преливни резервоар, повећати величину капије и изменити облик капије.

6. Проблем са џепом

Решење:
1. Слаба дисперзија, додајте дисперзантно средство или уље, повећајте температуру и додајте противпритисак.
3. Уверите се да су време и температура материјала за печење довољни.
4. Подешавање температуре калупа.

7. Проблем са „љуштењем“ производа

Проблем са љуштењем производи од пластике је уско повезано са пуцањем флуида изазваним високим напоном смицања. Под ниским напоном смицања или брзином, мали поремећаји изазвани различитим факторима су потиснути растопом; док је под високим напоном смицања под напоном или брзином, поремећај у флуиду тешко потиснути и развија се у нестабилан ток; када се достигне критична сила смицања, флуид ће пући.

Решење:

1. Материјали делова: две компоненте PC и ABS су делимично компатибилне, тако да је прикладно компатибилизатори морају се додати током процеса модификације како би се побољшала њихова компатибилност. Наравно, морамо елиминисати лоше љуштење узроковано мешањем материјала у првом кораку;

2. Делови калупа: Принцип дизајна калупа мора бити у правцу минимизирања смицања. Генерално говорећи, производи са густим текстурираним површинама имају већу вероватноћу љуштења (узрокованог трењем смицања између растопа у шупљини и унутрашњег зида шупљине током пуњења великом брзином); истовремено, у погледу дизајна капије, величина капије је премала. То ће изазвати прекомерно смицање када растопа прође кроз капију, што ће довести до љуштења на површини производа;

3. Процес бризгања: Главни смер је избегавање прекомерног смицања. Када је пуњење производа тешко, могу се користити велика брзина и висок притисак да би се то побољшало. Стога, у самом процесу бризгања, можете размотрити и повећање температуре бризгања/температуре калупа и побољшање флуидности материјала како бисте смањили отпор протоку током стварног процеса пуњења, чиме се избегава прекомерно смицање изазвано великом брзином и високим притиском.