Процес производње ПЕТ листова

Сирови материјал ПЕТ листа #пет схеет ектрусион

ПЕТ плоча, као и друге пластике, перформансе су уско повезане са молекулском тежином, а карактеристични вискозитет одређује молекулску тежину. Што је већи својствени вискозитет, то су боље физичке и хемијске особине. али слаба течност доводи до потешкоћа у обликовању. Што је нижи својствени вискозитет, то су лошије физичко-хемијске особине и ударна чврстоћа. Стога, 0.8дл/Г-0.9дЛ/г треба изабрати за карактеристични вискозитет ПЕТ провидног филма.

ПЕТ производни процес #ектрусора де гаррафа пет

Главна производна опрема ПЕТ прозирног лима је: торањ за кристализацију, торањ за сушење, екструдер, глава калупа, календар са три ваљка и машина за намотавање.

Процес производње је следећи: кристализација сировине → сушење → пластифицирање екструзијом → екструзионо обликовање → каландрирање → производи за намотавање.

Први корак је кристализација. ПЕТ кришке се загревају и кристалишу у кристализационом торњу, тако да су молекули уредно распоређени, а затим се подиже температура стакластог прелаза кришки, што има за циљ спречавање адхезије током процеса сушења и блокирање резервоара. Кристализација је генерално неопходан корак, траје од 30 минута до 90 минута, а температура је нижа од 149°Ц.

Други корак, суво. Због хидролитичке деградације ПЕТ-а изазване водом у условима високе температуре, његова карактеристична адхезија је смањена, а физичка својства, посебно ударна чврстоћа, биће смањена са смањењем молекулске тежине. Због тога се ПЕТ мора осушити пре топљења и екструзије да би се смањио садржај влаге, а садржај влаге треба да буде мањи од 0.005%. Због хигроскопног својства ПЕТ материјала, вода дубоко у површини кришке ће формирати молекуларне везе, а нешто воде ће постојати дубоко унутар кришке, што ће довести до потешкоћа са сушењем, тако да се не може користити општи врући ваздух. Потребно је да тачка росе топлог ваздуха буде испод -40°Ц, а врели ваздух пролази кроз затворени круг до резервоара за сушење ради непрекидног сушења. #пе екструдер машина.

Представљене слике су из фабрике клијента ЈВЕЛЛ Туркеи у септембру. Након испоруке из фабрике Јвелл у фабрику клијента у Турској, Јвелл инжењер је отишао у фабрику да инсталира машину за екструзију ПЕТ листова за термоформирање амбалаже. #рпет рециклирање пластике

Трећи корак је екструзионо обликовање. ПЕТ се трансформише у полимер са очигледном тачком топљења након кристализације и сушења, а температура обликовања полимера је висока, а опсег контроле температуре је уски. Неотопљене честице се одвајају од растопа помоћу шрафа специјално дизајнираног за полиестер, који помаже да се одржи дужи процес смицања и повећа излаз екструдера. Користи се флексибилна глава за усне са шипком за затварање линије протока, глава је конусна, аеродинамични канал за проток и ивица матрице без огреботина указују на то да би лист требао бити добар, грејач главе има функцију одводњавања и чишћења, Размак за усне главе матрице треба да обезбеди добру униформност, уједначеност зазора за усне главе матрице директно утиче на попречно одступање дебљине лима и равност каландрања. Температура која одговара предњем делу, средњем делу трупа, задњем делу трупа, мењачу мреже и глави је 240°Ц-260°Ц, 265°Ц-275°Ц, 260°Ц- 265°Ц, 260°Ц-265°Ц, 255°Ц-265°Ц. #машина за листове кућних љубимаца

Четврти корак: Охладите и поставите. Након што талина изађе из главе директно у календар са три ваљка за каландар и хлађење, растојање између календара са три ваљка и главе се генерално одржава на око 8 цм, јер ако је растојање превелико, лист је лак да се савија и набора, што резултира лошом завршном обрадом. Поред тога, због превеликог растојања, расипање топлоте је сувише споро, а кристализација је бела, што не погодује каландрирању. Јединица за каландирање са три ваљка састоји се од горња, средња и доња три ваљка, средња линија ваљка је фиксирана, а оса горњег и доњег два ваљка може се померати горе и доле када је температура површине ролне 40°Ц -50°Ц током хлађења каландрирања. Померањем нагоре и надоле по оси да би се подесио размак котрља, температура горња и доња два ваљка је 30°Ц-60°Ц, 52°Ц-68°Ц, респективно, три ваљка треба да обезбеде да брзина буде синхронизовано, брзина треба да буде изнад брзине екструзије, сврха је да се надокнади експанзија материјала који напушта калуп и ослаби унутрашњи напон лима, тако да боре нестану. ПЕТ ће произвести кристализацију у опсегу од 100°Ц до 250°Ц, а брзина кристализације је од 140°Ц до 180°Ц када је бржа, тако да се кристализација може завршити за неколико секунди. ПЕТ треба брзо да прође кроз ово подручје температуре кристализације и строго контролише температуру у три ваљка.

Пети корак: Повуците и намотајте. Лист излази кроз каландер ваљак и улази у вучни уређај кроз водећи ваљак. Уређај за вучу се састоји од активног гуменог ваљка и пасивног гуменог ваљка, а притисак два ваљка је углавном да спречи да се лим спљошти када се лист повуче са два ваљка до уређаја за намотавање.